[发明专利]一种吸附剂的脱附再生活化工艺及其系统

说明书

本发明提供一种吸附剂的脱附再生活化工艺，包括以下步骤：1）将吸附剂罐内水分通过真空泵抽除；2）开启循环风机和再加热器，除去吸附剂床层的残余水；3）控制再加热器的温度为200～750℃，使吸附剂床层升温至300～550℃，保温0.5～8 h，开启排气及火排尾气处理装置；4）关闭循环风机，向吸附剂罐内的吸附剂通入混合气体进行活化；5）将吸附剂冷却到规定温度，得到再生吸附剂。本发明的吸附剂的脱附再生活化工艺，能够实现用于水体中有机物吸附的吸附剂的在线原位脱附再生活化，具有良好的脱附再生效果，进而使吸附剂长时间使用，节约企业成本。

技术领域

本发明涉及一种吸附水体中有机物的吸附剂的脱附再生活化工艺，尤其是一种吸附剂的脱附再生活化工艺及其系统。

背景技术

目前，用于自来水、生活污水及工业污水深度处理环节广泛应用一次性吸附剂(如活性炭、活性焦、沸石等等)吸附有机物的工艺。吸附剂吸附饱和后需更换新的吸附材料，且吸附饱和后的吸附剂通常被作为危废需委托有资质的危废处置单位进行处置或委托有再生资质的企业进行再生处理后重复利用，需要一大笔的处置费用，而且更换和运输都是比较繁琐不容易操作，所以吸附剂的再生重复利用是当今吸附剂市场应用方面急需的技术。

中国专利CN108970596A中公开了一种吸附水体中有机物的吸附剂的原位脱附再生工艺，该方法是将吸附剂吹扫，启动过热蒸汽发生器，在线原位对吸附剂罐内的吸附剂加热，吸附剂罐内的吸附剂温度达到200℃～800℃范围间的一个设定温度，持续加热保温0.5～8小时，绝大部分有机物被高温脱附或者被高温裂解、碳化并脱附；吹扫，冷却。该方法的缺点是吸附剂的活化再生效果不佳，经过3～5次再生后，吸附性能较弱，需要一定时期进行更换吸附材料，废水处理成本较高。

发明内容

针对上述现有的吸附剂的脱附再生活化工艺再生效果不佳的问题，本发明提供一种吸附剂的脱附再生活化工艺及其系统，该工艺具有吸附剂脱附再生效果好，吸附剂可长时间使用的优点。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种吸附剂的脱附再生活化工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1)将吸附剂罐内水分通过真空泵间歇式的方式抽除；

2)开启循环风机和再加热器，控制再加热器的温度为200～700℃，通过热循环的方式将吸附剂床层温度控制在105～120℃，保持1～2h，期间保证附剂罐内压力为10～60kPa；若压力低于10kPa，开启蒸汽锅炉，实时补充蒸汽，该过程主要除去吸附剂床层的残余水；

将吸附剂罐内水分通过真空泵间歇式抽除后，吸附剂床层还有一部分水，开启再加热器、热循环系统对吸附剂罐內饱和吸附剂加热，吸附剂床层温度控制在105～120℃的某个值，目的排除床层绝大部分水，该阶段吸附剂罐內压力大于设置压力后，吸附剂罐排出一部分气体，进入冷凝器冷却，部分水蒸气被冷却下来，其中不凝气体达到自燃浓度时，不添加任何辅助燃料经火排点火燃烧，燃烧后气体经引风装置加入洗塔进行洗涤；不凝气体未达到自燃浓度时，直接经过火排加入洗塔进行洗涤。洗涤后气体通过活性炭吸附装置进行活性炭吸附处理。整个过程保证附剂罐内压力为10～60kPa，压力低时，实时补充蒸汽，循环反复到吸附剂罐內压力不再会达到设置压力，这个时间吸附剂罐内饱和吸附剂吸附的水被烘干。

3)控制再加热器的温度为200～750℃，使吸附剂床层升温至300～550℃，保温0.5～8h，升温期间实时根据吸附剂罐内压力情况，开启排气及火排尾气处理装置，保证吸附剂罐内压力为10～60kPa；若压力低于10kPa，开启蒸汽锅炉，实时补充蒸汽，该过程主要除去吸附剂床层的残余水；

该阶段主要使吸附剂吸附有机物脱附炭化，进而吸附剂可以重新使用。