[发明专利]一种吸附剂的脱附再生活化工艺及其系统

权利要求书

1.一种吸附剂的脱附再生活化工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1）将吸附剂罐内水分通过真空泵间歇式抽除；

2）开启循环风机和再加热器，控制再加热器的温度为200～700℃，通过热循环的方式将吸附剂床层温度控制在105～120 ℃，保持1～2 h，期间保证吸附剂罐内压力为10～60kPa；若压力低于10 kPa时，开启蒸汽锅炉，实时补充蒸汽，除去吸附剂床层的残余水；

3）控制再加热器的温度为200～750℃，使吸附剂床层升温至300～550℃，保温0.5～8h，升温期间实时根据吸附剂罐内压力情况，开启排气及火排尾气处理装置，保证附剂罐内压力为10～60 kPa；若压力低于10 kPa时，开启蒸汽锅炉，实时补充蒸汽；

4）关闭循环风机，向吸附剂罐内的吸附剂通入混合气体进行活化，控制混合气体的温度为300℃～800℃，活化时间为10～60min；

5）将吸附剂冷却到规定温度，得到再生吸附剂。

2.根据权利要求1所述的吸附剂的脱附再生活化工艺，其特征在于：所述步骤5）吸附剂冷却工艺具体为：关闭混合气体中提供蒸汽的管道和再加热器，吸附剂罐内气体经冷凝器冷却通过循环风机送入吸附剂罐内，当吸附剂罐内压力小于10kpa时，开启蒸汽锅炉，通入100～120℃的蒸汽，通过循环的方式至吸附剂冷却到规定温度。

3.根据权利要求1所述的吸附剂的脱附再生活化工艺，其特征在于：所述步骤5）吸附剂冷却工艺具体为：关闭循环风机和再加热器，向吸附剂罐持续通入100℃～120℃的蒸汽冷却。

4.根据权利要求1所述的吸附剂的脱附再生活化工艺，其特征在于：所述步骤5）吸附剂冷却工艺具体为：关闭循环风机和再加热器，向吸附剂罐加入适量的常温水进行冷却。

5.根据权利要求1所述的吸附剂的脱附再生活化工艺，其特征在于：所述吸附剂为活性炭、活性焦或沸石中的一种。

6.根据权利要求1所述的吸附剂的脱附再生活化工艺，其特征在于：所述步骤4）中的混合气体包括纯氧和水蒸气，纯氧的体积浓度为0.05%~0.3%。

7.根据权利要求1所述的吸附剂的脱附再生活化工艺，其特征在于：所述步骤4）中的混合气体包括空气和水蒸气，空气的体积浓度为0.25%~2%。

8.根据权利要求1所述的吸附剂的脱附再生活化工艺，其特征在于：所述步骤2）中对去除吸附剂床层的残余水过程中，当吸附剂罐內压力小于设置值，补充蒸汽，保持吸附剂罐內始终正压；当吸附剂罐內压力大于设置值，打开吸附剂罐顶部排气阀，吸附剂罐內排放气体进入冷凝器冷却，部分水蒸气被冷却下来，其中不凝气体达到自燃浓度时，不添加任何辅助燃料经火排点火燃烧，燃烧后气体经引风装置加入洗塔进行洗涤；不凝气体未达到自燃浓度时，直接经过火排加入洗塔进行洗涤，洗涤后气体通过活性炭吸附装置进行活性炭吸附处理，然后达标排放。

9.根据权利要求1所述的吸附剂的脱附再生活化工艺，其特征在于：所述步骤3）中对吸附剂罐内的吸附剂进行加热、升温及保温过程中，当吸附剂罐內压力小于设置值，补充蒸汽，保持吸附剂罐內始终正压；当吸附剂罐內压力大于设置值，打开吸附剂罐顶部排气阀，吸附剂罐內排放气体进入冷凝器冷却，部分水蒸气被冷却下来，其中不凝气体达到自燃浓度时，不添加任何辅助燃料经火排点火燃烧，燃烧后气体经引风装置加入洗塔进行洗涤；不凝气体未达到自燃浓度时，直接经过火排加入洗塔进行洗涤，洗涤后气体通过活性炭吸附装置进行活性炭吸附处理，然后达标排放。

10.一种吸附剂的脱附再生活化系统，其特征在于：包括吸附剂罐，所述吸附剂罐通过真空泵与集水池连接；所述吸附剂罐通过第一管道与再加热器连接，从而向吸附剂罐中通入过热蒸汽；所述吸附剂罐与再加热器连接的第一管道上连接有循环风机，循环风机的输出端与再加热器的输入端连接；再加热器与循环风机连接的第一管道上还连接有蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉与第一管道连接的过热蒸汽进口端的过热蒸汽管道上设置第一阀门；所述过热蒸汽管道通过气体管道与气体罐的出口端连接；所述吸附剂罐通过第二管道与冷凝装置的输入端连接，所述冷凝装置的输出端与阻火器的输入端连接，所述阻火器的输出端与火排的输入端连接，所述火排的输出端与洗塔的输入端连接，所述洗塔的输出端与活性炭吸附装置的输入端连接，所述活性炭吸附装置的输出端将处理后的气体通过风机排放；所述吸附剂罐与循环风机输入端连接的第一管道上设置有第二阀门；所述吸附剂罐与冷凝装置连接的第二管道上设置有第三阀门；所述吸附剂罐的输出端还与第三管道连接，第三管道上设置有第四阀门。