[发明专利]一种直径1320mm的特大规格石墨电极及其制备方法

说明书

本发明公开了一种直径1320mm的特大规格石墨电极及其制备方法，包括以下原料：煅后焦、石墨材料、改制沥青；煅后焦、石墨材料、改制沥青的质量比为61:19:20；经过原料处理、干混湿混、压制成型、焙烧、石墨化处理、机械加工等步骤获得冶炼电炉使用的电极成品。本发明工艺简单操作方便；使用本发明能够制备得到直径1320mm的特大规格石墨电极，且生产出的特大规格电极质量稳定，符合标准。

技术领域

本发明涉及石墨电极技术领域，特别是涉及一种直径1320mm的特大规格石墨电极及其制备方法。

背景技术

目前随着国内金属硅冶炼行业的不断发展，如何满足金属硅生产出高质量、高效率硅水，成了金属硅行业的一大难题。随着冶炼行业发展，冶炼炉也在不断地扩大，所能允许的最大负荷也在增加。这就对当前的电极生产企业提出更大的难题。目前国内最先进的金属硅生产企业采用的33000kv的冶炼电炉，这就对企业生产出的电极直径以及电极质量提出了新的要求。

电极是一种圆柱型物体，是工业硅等冶炼电炉的重要组件，是短网的一部分。依靠电极把经过炉用变压器输送来的低压大电流送到炉内，通过电极端部的电弧、炉料电阻以及熔体，把电能转换成热能继而进行高温焙烧。因此，保持电极完好稳定的运行状态，尽可能的减少电极事故的发生，对电极有以下的要求：首先电极具有良好的导电性，电阻率的大小适中，适合冶炼电炉发展需求的同时与电气参数相匹配，减少电流通过电极时电流的损失，减少短网压降，达到极心圆最佳的功率与密度，同时也得满足冶炼成本。其次热膨胀系数低；当送电条件变化较大时，不易使电极表面产生裂纹或断裂掉炉，具有良好的导热性。再次电极要有较高的机械强度，在工业硅生产的过程中，受到拉弯压以及内应力的变化后，不会引起电极的断裂。最后电极的杂质含量低，避免引起电极氧化过快和电极断裂等问题。

因此需要一种能满足现有冶炼电炉发展，且满足电极本身要求的大规格电极，用以满足冶炼行业的需求。

发明内容

本发明的目的就在于克服上述不足，提供一种直径1320mm的特大规格石墨电极及其制备方法。

为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：

一种直径1320mm的特大规格石墨电极，所述特大规格石墨电极包括以下原料：煅后焦、石墨材料、改制沥青；煅后焦、石墨材料、改制沥青的质量比为61:19:20；

所述煅后焦的粒度分布如下：16mm＜粒度≤32mm的煅后焦、8mm＜粒度≤16mm的煅后焦、4mm＜粒度≤8mm的煅后焦、0mm＜粒度≤4mm的煅后焦的质量比为4:10:10:52；

所述石墨材料的粒度分布如下：16mm＜粒度≤32mm的石墨、8mm＜粒度≤16mm的石墨、4mm＜粒度≤8mm的石墨、0mm＜粒度≤4mm的石墨的质量比为10:4:6:4；

所述特大规格石墨电极的直径为1320mm。

优选的，所述石墨材料为低硫低灰高强石墨；所述低硫低灰高强石墨物理性能参数如下：粉末电阻率≤180μΩ·m，灰分≤1.0％，真密度＞2.18g/cm³。

优选的，所述煅后焦的物理性能参数如下：灰分≤0.50％，电阻率≤450μΩ·m，硫分≤0.45％，真比重≥2.08g/cm³，微量元素Na含量低于200ppm。

本发明还提供了一种直径1320mm的特大规格石墨电极的制备方法，包括以下步骤：

S1，原料处理

将煅后焦经破碎机进行粉碎，筛分获得16mm＜粒度≤32mm的煅后焦、8mm＜粒度≤16mm的煅后焦、4mm＜粒度≤8mm的煅后焦、0mm＜粒度≤4mm的煅后焦；并将不同粒度的煅后焦散布在配料系统的不同煅后焦料仓内；