[发明专利]一种热轧H型钢冷却装置

说明书

本发明公开了一种热轧H型钢冷却装置，包括将H型钢交替向左和向右倾斜放置的放置架，放置架的上方设置有上喷水装置，上喷水装置用于对H型钢两个翼板的外侧以及H型钢内部腹板上方的部位喷水冷却；放置架的下方设置有下喷水装置，下喷水装置对H型钢内部腹板下方的部位喷水冷却；本发明要可以在利用水的流动特性和聚集特性，合理布置喷嘴，避免腹板残留水和冷却不均匀的现象，提高H型钢的力学性能的均匀性，有效避免H型钢内并外扩变形及腹板波浪、裂纹缺陷，提高产品的生产质量。

技术领域

本发明涉及一种热轧H型钢冷却装置，属于热轧型钢生产技术领域。

背景技术

H型钢是一种经济型断面钢材，具有截面模数大、重量轻、节省金属的 优点，被广泛用于工业、建筑、桥梁、石油钻井平台等各个领域。H型钢的 生产和应用已有100多年的历史，生产规格覆盖（50-900）*（50-400）mm。 1876年法国开始采用万能轧机生产热轧H型钢，20世纪初，逐渐形成了粗 轧+万能（往复）连轧的成熟热轧H型钢生产工艺。

H型钢轧件表面氧化铁皮厚，矫直后呈片状脱落，产品在存储期间锈蚀严重；在轧件的腰腿接合部(简称R部)外侧出现明显疤疹状缺陷；轧件的力学性能偏低，且经常出现不合格；轧件上冷床温度偏高，容易出现冷床上变形甚至倒伏现象；冷床能力严重不足，成为抑制生产节奏的瓶颈。

有效的解决方法是在精轧后设置冷却装置，对成品轧件立即进行控制冷却。通过增大轧后冷却速度，细化铁素体晶粒，同时增加伪共析珠光体数量，合理分配冷却能力使铁素体晶粒获得最大程度的细化，是提高热轧型钢的性能的关键。经由这样的冷却措施，可实现减少钢材生产过程的矿石、贵合金等战略性资源消耗，降低冶金企业生产成本，对冶金行业发展具有重要意义。

在热轧H型钢在全连续轧制生产过程中，现有冷却装置，冷却时H型钢一般是水平状态，并且在两个翼缘的中间以及在轧件的腰腿接合部(简称R部)设置喷嘴进行喷淋水雾进行冷却，但是随着生产节奏的加快，出现了一些问题：由于H型钢断面形状的复杂性、冷却喷嘴布置合理性不理想以及冷却水在H型钢上的流动和聚集特点，使得H型钢精轧后经冷却装置控制冷却后，很容易出现腰部残留水和冷却不均匀的现象，将影响轧件的断面形状和性能均匀性，产品易产生内并外扩变形及腹板波浪、裂纹等缺陷。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种热轧H型钢冷却装置，可以在利用水的流动特性和聚集特性，合理布置喷嘴，避免腹板残留水和冷却不均匀的现象，提高H型钢的力学性能的均匀性，有效避免H型钢内并外扩变形及腹板波浪、裂纹缺陷，提高产品的生产质量。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：一种热轧H型钢冷却装置，包括将H型钢交替向左和向右倾斜放置的放置架，放置架的上方设置有上喷水装置，上喷水装置用于对H型钢两个翼板的外侧以及H型钢内部腹板上方的部位喷水冷却；放置架的下方设置有下喷水装置，下喷水装置对H型钢内部腹板下方的部位喷水冷却。

进一步地，所述上喷水装置包括上输水管；所述下喷水装置包括下输水管；上输水管和下输水管可以交替向右倾斜或者向左倾斜，并且倾斜角度和倾斜方向与放置架一致。

进一步地，所述放置架的内侧均匀间隔布置多个支撑座，所述支撑座的上表面为倾斜面，所述倾斜面的倾斜角度为6°-12°；H型钢的两个翼板的端部放置在所述倾斜面上，将 H型钢沿宽度方向钢倾斜放置在放置架上。

进一步地，所述上输水管上若干外喷水管和若干内喷水管，所述外喷水管上对应一般外侧面的位置布置有多个第一喷嘴，多个第一喷嘴从上至下间隔逐渐增大，并且其中一个第一喷嘴对应翼板和腹板相交部位设置。