[发明专利]一种气制动ABS用电磁阀膜片材料及其制备方法

权利要求书

1.一种气制动ABS用电磁阀膜片材料，其特征在于，其原料按重量份包括：NBR生胶95-105份、环保型增塑剂22-27份、活性剂5-6份、防老剂1.8-2.6份、补强剂55-65份、补强纤维4-6份、硫化剂2-3.5份和促进剂1.8-2份。

2.根据权利要求1所述气制动ABS用电磁阀膜片材料，其特征在于，其原料按重量份包括：NBR生胶100份、环保型增塑剂25份、活性剂5份、防老剂2份、补强剂60份、补强纤维6份、硫化剂3份和促进剂2份。

3.根据权利要求1所述气制动ABS用电磁阀膜片材料，其特征在于，所述NBR生胶的丙烯腈含量在18wt％，门尼粘度100℃ML(1+4)为45-50。

4.根据权利要求1所述气制动ABS用电磁阀膜片材料，其特征在于，所述活性剂为活性氧化锌；所述补强剂为快压出炭黑；所述硫化剂为硫磺母胶粒；所述促进剂为二硫化四苄基秋兰姆；所述环保型增塑剂为低倾点兼顾高闪点型增塑剂；优选地，所述环保型增塑剂为增塑剂DOS、增塑剂DOA中的一种或者两种的混合物。

5.根据权利要求1所述气制动ABS用电磁阀膜片材料，其特征在于，所述补强纤维为芳族聚酰胺类纤维。

6.根据权利要求1-5中任一项所述气制动ABS用电磁阀膜片材料，其特征在于，所述防老剂为抗臭氧老化剂IPPD和抗热老化剂TMQ的混合物。

7.一种如权利要求1-6中任一项所述气制动ABS用电磁阀膜片材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按重量份将95-105份NBR生胶、4-6份补强纤维、22-27份环保型增塑剂、5-6份活性剂、1.8-2.6份防老剂和55-65份补强剂投入密炼机进行第一次混炼，得到一次混炼胶；

S2、将上述一次混炼胶和2-3.5份硫化剂以及1.8-2份促进剂置入密炼设备中进行第二次混炼，得到二次混炼胶；

S3、将上述二次混炼胶在开炼机上来回捣胶10遍后出片，得到所述气制动ABS用电磁阀膜片材料。

8.根据权利要求7所述气制动ABS用电磁阀膜片材料的制备方法，其特征在于，在S1中，按重量份将95-105份NBR生胶、4-6份补强纤维、22-27份环保型增塑剂、5-6份活性剂、1.8-2.6份防老剂和55-65份补强剂投入密炼机的过程中，首先将95-105份NBR生胶和4-6份补强纤维投入密炼机中塑炼，然后加入22-27份环保型增塑剂、5-6份活性剂、1.8-2.6份防老剂和55-65份补强剂；优选地，首先将100份NBR生胶和6份补强纤维投入密炼机中塑炼40-45s，然后加入25份环保型增塑剂、5份活性剂、2份防老剂和60份补强剂。

9.根据权利要求7所述气制动ABS用电磁阀膜片材料的制备方法，其特征在于，在S1中，投料的温度为50℃；所述第一次混炼的排胶温度为145-150℃，第一次混炼的时间为450-550s。

10.根据权利要求7-9中任一项所述气制动ABS用电磁阀膜片材料的制备方法，其特征在于，在S2中，所述第二次混炼的投料温度为58-62℃，第二次混炼的排胶温度为108-112℃，第二次混炼的时间为230-280s。