[发明专利]一种钢铁炼制废弃钢渣综合利用处理加工系统及方法

说明书

本发明涉及一种钢铁炼制废弃钢渣综合利用处理加工系统及方法，包括底座、破碎单元和分选单元，其特征在于：所述的底座上端设置有破碎单元，底座后端内壁上设置有分选单元；本发明采用通过滚珠碰撞粉碎的方式对钢渣进行二次粉碎，从多方位撞击钢渣，解决了鄂式破碎机无法击碎全部钢渣的问题，进一步的破碎将铁块和铁粉与杂分离；本发明通过采用磁力将铁块和铁粉吸附在皮带表面，同时使得杂质沿皮带轨迹被导向废料框，使得杂质与铁块和铁粉分离，同时由于铁粉被吸附在皮带表面，从而使得除尘机构不会清理铁粉，进一步的提升了钢渣的综合利用率。

技术领域

本发明涉及钢铁炼制工业技术领域，具体的说是一种钢铁炼制废弃钢渣综合利用处理加工系统及方法。

背景技术

钢渣是冶金工业中产生的废渣，其产生率 为粗钢产量的8%～15%，2012年全世界排钢渣量约1．8亿t。中国的钢渣产生量随着钢铁工业的快速发展而迅速递增，因此，钢铁企业废渣的处理和资源化利用问题也越来越受到重视。

钢渣在回收处理的过程中存在以下问题：一、钢渣表面往往与硅、锰、磷、硫等杂质相互沾粘，现有的工艺中往往通过鄂式破碎机进行破碎之后直接开始筛选，使得钢渣与杂质没有完全分离，使得收集的铁粒中存在杂质含量过大；二、钢渣在破碎后分为铁块、杂质、铁粉以及粉尘，在分选时需要收集铁块和铁粉，但是在对装置内部除尘时，容易将铁粉一起吸收，从而降低了钢渣的综合利用率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢铁炼制废弃钢渣综合利用处理加工系统及方法，具有再次粉碎钢渣以及将粉尘和铁粉分离收集等优点，解决了上述中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种钢铁炼制废弃钢渣综合利用处理加工系统，包括底座、破碎单元和分选单元，所述的底座上端设置有破碎单元，底座后端内壁上设置有分选单元；破碎单元将钢渣再次粉碎，分选单元将铁块、杂质、铁粉以及粉尘分离收集，从而得到能够回收利用的铁块和铁粉。

所述的破碎单元包括转筒架、转动筒、上料弧板、驱动机构、导料旋板、下料旋板、带料板、碎料钢球和下料管，转筒架设置在底座上端，转动筒通过轴承设置在转筒架内壁上，转筒架左端设置有上料弧板，底座上端设置有驱动机构，转动筒左侧内壁上沿轴向均匀设置有导料旋板，转动筒右侧内壁上沿轴向均匀设置有下料旋板，转动筒内壁中部沿轴向均匀设置有带料板，转动筒内部放置有碎料钢球，转筒架右端设置有下料管；驱动机构带动转动筒转动，被破碎后的钢渣通过上料弧板导向转动筒内，通过导料旋板将钢渣导向粉碎区域，钢渣和碎料钢球被带料板带起，碎料钢球通过自重下落与钢渣进行碰撞，从而对钢渣进行进一步的粉碎，下料旋板带动粉碎后的钢渣从下料管进入分选单元。

所述的分选单元包括导料板、防漏挡板、分选机构、开合板、收集机构、电磁铁、废料框和除尘机构，导料板设置在底座右端内壁上，防漏挡板对称设置在底座前后两端内壁上，分选机构设置在底座前端内壁上，底座右端开设有出料口，开合板通过铰接方式设置在出料口后端内壁上，底座下端内壁上设置有收集机构，底座后端内壁上设置有电磁铁，废料框设置在底座左端内壁上，底座内从上往下依次开设有除尘腔和电机腔，除尘腔下端内壁上设置有除尘机构；

所述的分选机构包括辅助电机、皮带辊、导料皮带和进料斜板，辅助电机通过电机座设置在电机腔后端内壁上，皮带辊通过轴承均匀设置在底座前端内壁上，辅助电机输出端前端通过联轴器与位于电磁铁左侧的皮带辊相连接，皮带辊之间通过导料皮带相连接，导料皮带外端均匀设置有进料斜板。

作为本发明的一种优选方案，所述的驱动机构包括驱动电机、轴承架、旋转齿轮、配合槽和外齿环，驱动电机通过电机座设置在底座上端，轴承架设置在底座上端,旋转齿轮通过轴承设置在轴承架左端，驱动电机输出端通过联轴器连接有旋转齿轮的左端，转筒架右端开设有配合槽，转动筒外壁上设置有外齿环，旋转齿轮通过啮合方式与外齿环相连接。驱动电机通过旋转齿轮和外齿环配合带动转动筒旋转。

作为本发明的一种优选方案，所述的导料旋板从左往右为从上往下倾斜结构，下料旋板形状结构与导料旋板一致。