[发明专利]一种钢铁炼制废弃钢渣综合利用处理加工系统及方法

权利要求书

1.一种钢铁炼制废弃钢渣综合利用处理加工系统，包括底座(1)、破碎单元(2)和分选单元(3)，其特征在于：所述的底座(1)上端设置有破碎单元(2)，底座(1)后端内壁上设置有分选单元(3)；

所述的破碎单元(2)包括转筒架(21)、转动筒(22)、上料弧板(23)、驱动机构(24)、导料旋板(25)、下料旋板(26)、带料板(27)、碎料钢球(28)和下料管(29)，转筒架(21)设置在底座(1)上端，转动筒(22)通过轴承设置在转筒架(21)内壁上，转筒架(21)左端设置有上料弧板(23)，底座(1)上端设置有驱动机构(24)，转动筒(22)左侧内壁上沿轴向均匀设置有导料旋板(25)，转动筒(22)右侧内壁上沿轴向均匀设置有下料旋板(26)，转动筒(22)内壁中部沿轴向均匀设置有带料板(27)，转动筒(22)内部放置有碎料钢球(28)，转筒架(21)右端设置有下料管(29)；

所述的分选单元(3)包括导料板(31)、防漏挡板(32)、分选机构(33)、开合板(34)、收集机构(35)、电磁铁(36)、废料框(37)和除尘机构(38)，导料板(31)设置在底座(1)右端内壁上，防漏挡板(32)对称设置在底座(1)前后两端内壁上，分选机构(33)设置在底座(1)前端内壁上，底座(1)右端开设有出料口，开合板(34)通过铰接方式设置在出料口后端内壁上，底座(1)下端内壁上设置有收集机构(35)，底座(1)后端内壁上设置有电磁铁(36)，废料框(37)设置在底座(1)左端内壁上，底座(1)内从上往下依次开设有除尘腔和电机腔，除尘腔下端内壁上设置有除尘机构(38)；

所述的分选机构(33)包括辅助电机(331)、皮带辊(332)、导料皮带(333)和进料斜板(334)，辅助电机(331)通过电机座设置在电机腔后端内壁上，皮带辊(332)通过轴承均匀设置在底座(1)前端内壁上，辅助电机(331)输出端前端通过联轴器与位于电磁铁(36)左侧的皮带辊(332)相连接，皮带辊(332)之间通过导料皮带(333)相连接，导料皮带(333)外端均匀设置有进料斜板(334)；

所述的收集机构(35)包括隔离板(351)、刮除板(352)、连接弹簧(353)和防漏橡胶(354)，隔离板(351)设置在底座(1)下端内壁上，刮除板(352)通过滑动方式与隔离板(351)上端相连，隔离板(351)下端设置有连接弹簧(353)，隔离板(351)前后两端对称设置有防漏橡胶(354)。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁炼制废弃钢渣综合利用处理加工系统，其特征在于：所述的驱动机构(24)包括驱动电机(241)、轴承架(242)、旋转齿轮(243)、配合槽(244)和外齿环(245)，驱动电机(241)通过电机座设置在底座(1)上端，轴承架(242)设置在底座(1)上端,旋转齿轮(243)通过轴承设置在轴承架(242)左端，驱动电机(241)输出端通过联轴器连接有旋转齿轮(243)的左端，转筒架(21)右端开设有配合槽(244)，转动筒(22)外壁上设置有外齿环(245)，旋转齿轮(243)通过啮合方式与外齿环(245)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢铁炼制废弃钢渣综合利用处理加工系统，其特征在于：所述的导料旋板(25)从左往右为从上往下倾斜结构，下料旋板(26)形状结构与导料旋板(25)一致。

4.根据权利要求1所述的一种钢铁炼制废弃钢渣综合利用处理加工系统，其特征在于：所述的除尘机构(38)包括负压风机(381)、防尘层(382)和落灰板(383)，负压风机(381)设置在除尘腔下端内壁上，防尘层(382)设置在除尘腔下端内壁上，落灰板(383)设置在除尘腔左端内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种钢铁炼制废弃钢渣综合利用处理加工系统，其特征在于：该钢渣加工系统对钢渣具体的处理方法包括以下步骤：

S1：将收集的废弃钢渣通过鄂式破碎机进行一级破碎；

S2：通过上料弧板(23)将一级破碎后的废弃钢渣导入转动筒(22)中进行二级破碎；

S3：通过下料管(29)将二级破碎后的废弃钢渣导入底座(1)内进行分选处理；

S4：将分选出来的铁块、碎料以及铁粉收集起来并存放入库。