[发明专利]一种发泡海绵填料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种发泡海绵填料制备方法，包括以下步骤：步骤a、在高分子发泡反应液中加入植物纤维分散相；步骤b、将植物纤维搅拌分散均匀后进行发泡反应；步骤c、固化定型。其中，高分子发泡反应液包括但不限于聚氨酯预聚体、EVA发泡组分、PVA发泡组分或者三聚氰胺发泡组分，植物纤维分散相包括但不限于小麦秸秆、水稻秸秆、玉米秸秆、油菜秸秆、棉花秸秆或者玉米芯，粒径为20～120目。本发明还公开一种发泡海绵填料，由上述制备方法制备得到。本发明提供的一种发泡海绵填料及其制备方法，有利于微生物的附着与生存，而且兼具缓释碳源功能，能够在污水处理过程中减少额外补加碳源，保证污水处理效果。

技术领域

本发明涉及一种发泡海绵填料以及制备方法，具体涉及一种兼具微生物依附载体及碳源缓释功能的水处理用发泡海绵填料及其制备方法，属于污水处理辅助材料技术领域。

背景技术

随着经济的发展和人们的环境意识增强，污水处理已经成为研究的重点。生物膜法是目前最常用的污水处理工艺之一，生物膜法使用填料作为微生物的重要载体，填料的性能及所负载的生物量将直接影响出水水质。在生物膜法水处理工艺中，海绵填料与其他填料相比，具有非常高的比表面积和孔隙率，能够在保持足够的微生物数量的同时，实现与水良好的分离，内部为功能菌的附着生长提供良好空间。

采用生物膜法处理污水，因反硝化过程中需要消耗大量的有机碳源，而污废水中C/N较低时，致使反硝化过程所需碳源不足，造成脱氮效率下降，需额外补加碳源以保证出水TN、TP达标，增加了运营控制难度及运营成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种有利于微生物的生存，而且兼具缓释碳源功能，污水处理过程中减少额外补加碳源，保证污水处理效果的发泡海绵填料以及制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种发泡海绵填料制备方法，包括以下步骤：

步骤a、在高分子发泡反应液中加入植物纤维分散相；

步骤b、将植物纤维搅拌分散均匀后进行发泡反应；

步骤c、发泡反应后进行固化定型。

步骤a中，高分子发泡反应液包括但不限于聚氨酯预聚体、EVA 发泡组分、PVA发泡组分或者三聚氰胺发泡组分。

步骤a中，植物纤维分散相包括但不限于小麦秸秆、水稻秸秆、玉米秸秆、油菜秸秆、棉花秸秆或者玉米芯，粒径为20～120目。

高分子发泡反应液中主组分与植物纤维分散相的重量比为100： 5～100。

高分子发泡反应液选为聚氨酯预聚体，以重量计，聚氨酯预聚体配方为：聚醚三元醇100份、水2-10份、三乙烯二胺0.18份、硅油 3.8份、辛酸亚锡0.4份、二氯甲烷25-40份、TDI(80/20)80-120 份；发泡海绵填料制备步骤为在25℃下将聚醚三元醇、植物纤维、 TDI(80/20)混合后，加入水、三乙烯二胺、硅油、辛酸亚锡和二氯甲烷进行高速搅拌混合后倒入模具发泡、固化定型。

高分子发泡反应液选为EVA发泡组分，以重量计，EVA发泡组分配方为：EVA共聚物100份、聚乙烯40-50份、锌氧粉10-15份、硬脂酸1.5份、硬脂酸锌0.5份、过氧化二异丙苯1.8份、偶氮二甲酰胺5-7份、碳酸氢钠8份、三烯丙基氰脲酸酯0.5份；发泡海绵填料制备步骤为将EVA发泡组分和植物纤维加入密炼机中混合搅拌， 90℃下密炼10分钟后于50℃下开炼、85℃下造粒，造粒后混合物输入螺杆机90℃塑化加工，注射入模具内加温至180℃下发泡10分钟， 50℃热处理定型。