[发明专利]以钾砂页岩为主体原料的发泡陶瓷釉面砖生产技术

说明书

一种以钾砂页岩为主体原料的发泡陶瓷釉面砖生产技术，其生产配方按照质量分数包括以下组分：钾砂页岩矿70％～85％，霞石尾矿5％～15％，膨润土8％～15％，萤石粉0.5％～1.0％，发泡剂0.2％～0.8％，减水剂0.2％～0.5％，水32％～36％。其生产工艺流程包括以下步骤：配料——球磨——喷雾干燥——干压成型——垂直淋底釉——喷墨打印——喷淋面釉——二次干燥——烧成——拣选——包装入库。产品总厚20mm～40mm，其中发泡层厚度18mm～38mm，底釉厚1.5mm～1.8mm，哑光透明釉层厚0.5mm～1mm；发泡陶瓷基层体积密度300～850Kg/m³，导热系数0.10～0.150W/(m·K)(25℃)；发泡陶瓷釉面砖产品，釉面耐污等级A级，外墙外保温系统抗冲击性试验10J。

技术领域

本发明涉及一种以钾砂页岩为主体原料的发泡陶瓷釉面砖生产技术，尤其是涉及建筑内外墙保温隔音装饰领域的一种发泡陶瓷釉面砖生产技术。

背景技术

发泡陶瓷釉面砖是一种新型保温装饰一体化陶瓷板，它集保温、隔音、装饰、防火等功能于一体，是绿色建筑不可多得的新型建筑材料。

根据研究资料，可用于生产发泡陶瓷的固体废弃物包括矿业尾矿、煤矸石、粉煤灰、冶炼渣等工业固废，以及陶瓷行业抛光渣、石材行业花岗岩固废、建筑垃圾、江河湖泥、焚烧飞灰等。

发明专利CN101812908B提供了一种防火保温复合装饰板及其制作工艺，包括饰面和底层，所述的饰面和底层之间设有发泡陶瓷，所述的发泡陶瓷包括观音土15～30％、破废玻璃15～60％、碎废瓷1～15％、粉煤灰20～35％。制作工艺，包括备料、装饰板基础处理、装饰板表面处理、滚或喷涂料、装饰板内面处理、构件安装、裁或拼泡沫陶瓷、安装或粘接在装饰面板上、检验、成品。该方法虽然解决了防火、保温和装饰问题，但是发泡陶瓷与装饰板之间靠二次粘结或锚固安装在一起，不仅增加了二次加工的生产成本，而且二次粘锚拉拔强度和粘锚材料寿命会影响产品的使用范围和寿命。

发明专利申请CN103643771A提供一种陶瓷保温装饰板及其制作方法。该陶瓷保温装饰板制作方法为：第一次烧成：对发泡陶瓷板进行第一次烧成，再进行切割，使发泡陶瓷板表面及背面呈孔洞状；复加防护层：在第一次烧成后的发泡陶瓷板的表面复加防护层，防护层的内侧与发泡陶瓷板表面孔洞呈互嵌结构连接；第二次烧成：将带有防护层的发泡陶瓷板进行第二次烧成，第二次烧成温度低于第一次烧成温度，使防护层与发泡陶瓷板呈互嵌结构连接形成一体。由于发泡陶瓷导热系数低导致二次加热周期长，二次加热也会产生热应力，极易产生应力缺陷。

发明专利CN103993718B提供一种微晶玻璃饰面轻质陶瓷复合砖，包括保温基层和设置在保温基层上的装饰耐磨层，所述的保温基层为闭孔发泡陶瓷层，厚度在4mm～60mm间，体积密度在230～980Kg/m³间；所述的装饰耐磨层为微晶玻璃层，厚度2mm～4mm，体积密度在2000～3000Kg/m³间；所述的保温基层的底料和装饰耐磨面层的面料通过过压机二次布料一次成型，辊道窑一次烧成而成。该轻质陶瓷复合砖产品由于微晶玻璃层收缩，发泡陶瓷基层膨胀，产品成中间凹，四周上翘甚至开裂质量缺陷。

发明专利CN104481101提供一种无机保温装饰板及其生产工艺。无机保温装饰板包括泡沫基体层与覆盖其上的装饰层；所述装饰层是微晶层或陶瓷层；所述微晶层的材料为微晶料，所述陶瓷层的材料是陶瓷料；所述发泡基体层包括下述成分：陶瓷粉料100份、发泡剂0.05-5份、稳泡剂0.1-5份、磷酸钠0.5-10份。该无机保温装饰板产品同样由于微晶玻璃层收缩，发泡陶瓷基层膨胀，产品成中间凹，四周上翘甚至开裂质量缺陷。

综上所属，现有发泡陶瓷装饰产品生产技术没有以钾砂页岩为主体原料，现有发泡陶瓷装饰产品生产技术，尤其是装饰层中，为微晶玻璃层或发泡陶瓷层，干压成型中普遍采用二次布料一次成型工艺，受二次布料影响，成型次数低，而且底料和面料容易混和造成露底、凹陷和底粉落脏等缺陷。

发明内容