[发明专利]一种提高架空绝缘电缆热收缩性能的方法

说明书

本发明涉及一种提高架空绝缘电缆热收缩性能的方法，调整架空绝缘电缆生产设备挤塑螺杆的参数，通过调整螺杆螺纹的的深度把螺杆进料段第一个螺槽容积和均化段最后一个螺槽容积的比值调整至5.5；通过塑料生产设备的温控系统把挤出包覆硅烷交联塑料时的熔融温度升高至230℃；电缆线芯挤出挤塑设备后依次通过70℃恒温水槽、50℃恒温水槽、5℃恒温水槽把挤包塑料后的电缆线芯缓慢冷却至常温状态；可以达到提高架空绝缘电缆的热收缩性能，并降低生产成本的目的。

技术领域

本发明属于绝缘电缆生产技术领域，尤其涉及一种提高架空绝缘电缆的热收缩性能的方法。

背景技术

热收缩性能是低压交联聚型绝缘架空电缆的重要性能指标，目前电缆企业生产低压交联聚型架空绝缘电缆的绝缘材料多选用硅烷交联料，硅烷交联料的交联方式分为一步法交联和二步法交联，一步法交联料比二步法交联料的价格低廉、加工工艺简单，但一步法交联的热收缩性能不如二步法交联稳定，不能有效的控制在国家标准范围之内，这在一定程度上限制了一步法硅烷交联料的大范围使用；因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

发明内容

为了解决上述的技术问题，提供了一种提高架空绝缘电缆热收缩性能的方法，其目的在于提高一步法硅烷交联料生产的架空绝缘电缆的热收缩性能，并降低生产成本。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：

一种提高架空绝缘电缆热收缩性能的方法，包括以下步骤：

步骤1：调整架空绝缘电缆生产设备挤塑螺杆的参数：通过调整螺杆螺纹的的深度把螺杆进料段第一个螺槽容积和均化段最后一个螺槽容积的比值调整至5.5。

步骤2：通过塑料生产设备的温控系统把挤出包覆硅烷交联塑料时的熔融温度升高至230℃。

步骤3：电缆线芯挤出挤塑设备后依次通过70℃恒温水槽、50℃恒温水槽、5℃恒温水槽把挤包塑料后的电缆线芯缓慢冷却至常温状态。

本发明的有益效果：

1、本发明在架空绝缘电缆的生产中提升了一步法硅烷交联塑料挤压包覆时的熔体温度，增加了塑料内部的剪切力，提高了硅烷在聚乙烯分子链上的接枝率，从而提高了电缆绝缘热收缩性能的稳定性；

2、本发明热收缩性能稳定，生产架空绝缘电缆时一步法硅烷交联塑料可完全代替两步法硅烷交联塑料，操作步骤简化生产效率提高；

3、本发明有效扩大了一步法硅烷交联塑料的使用范围，大大降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的架空绝缘电缆生产设备挤塑螺杆的示意图。

图2是本发明的架空绝缘电缆的示意图。

图中：1-加料段，2-熔融段，3-均化段，4-第一个螺槽，5-最后一个螺槽，6-架空绝缘电缆，7-硅烷交联塑料，8-导体。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本发明做更加详细的描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参见图1，图1是架空绝缘电缆生产设备挤塑螺杆的示意图，挤塑螺杆分为加料段1、熔融段2、均化段3，通过调整加料段1的第一个螺槽4的深度和均化段3的最后一个螺槽5的深度，使得加料段1的第一个螺槽4的深度和均化段3的最后一个螺槽5的容积比值为5.5；