[发明专利]一种生物质物料自重滑落分散式高效制粒机及装配方法

说明书

本发明公开了一种生物质物料自重滑落分散式高效制粒机及装配方法，包括下外壳、内壳、上外壳、轴套、分料塔、主轴、主支架、副支架、压辊、进料斗和落料斗，下外壳为侧壁与底面夹角为135°的倒圆台结构，内壳底部与下外壳底面紧固连接，上外壳与下外壳外延紧固连接，轴套下端与下外壳底面紧固连接，内壳上端与轴套上端紧固连接，分料塔上设有连接座，通过连接座与上外壳内壁紧固连接，主轴穿过下外壳、轴套、内壳和主支架，主轴上端与主支架连接，副支架与主支架紧固连接，压辊两端分别与主支架和副支架转动连接，进料斗与上外壳上端紧固连接，落料斗与下外壳下端紧固连接，避免粉末态生物质堆积在没有出料孔的位置；出料长度均匀，生产效率高。

技术领域

本发明属于制粒机技术领域，具体地说，本发明涉及一种生物质物料自重滑落分散式高效制粒机及装配方法。

背景技术

饲料工业是支撑现代畜牧、水产、养殖业发展的基础产业,是关系到城乡居民动物性食品供应的民生产业。另外随着节能减排和生物质燃料的再生利用，对木屑、秸秆等粗纤维生物质的饲料化得到飞速发展。

制粒成形技术的核心装备是制粒机，且制粒机广泛应用于饲料、食品、制药、化工、新能源等技术领域。

如图1所示，现有技术的制粒机的下模盘水平放置，出料孔竖直向下，然后压辊在下模盘上滚压，将生物质从出料孔挤压出来。

上述制粒机的缺陷：

1、因为出料孔只分布在压辊滚压的位置，容易使混合的粉末态生物质堆积在没有出料孔的位置，需要人为拨弄，容易激起粉尘。

2、若生物质物料中含有热敏性物料时，因为生物质物料相互摩擦或与出料孔摩擦产生大量的热量，生物质物料变粘，从而堵塞出料孔或者使挤出的颗粒状物料无法断裂。

如图2所示，现有技术的制粒机的侧模盘为圆柱筒状，出料孔水平向外，然后压辊在侧模盘内壁上滚压，将生物质从出料孔挤压出来。

上述制粒机的缺陷：

1、粉末态生物质物料在侧模盘内堆积，呈现圆锥形，使得粉末态生物质物料无法与侧模盘上侧内壁接触，使得压辊只能对侧模盘下侧内壁的生物质物料进行挤压操作，或者使得下侧出料的颗粒长度大于上侧出料的颗粒长度，生产效率低，制粒不均匀。

发明内容

本发明提供一种生物质物料自重滑落分散式高效制粒机及装配方法，解决上述背景技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种生物质物料自重滑落分散式高效制粒机，包括下外壳、内壳、上外壳、轴套、分料塔、主轴、主支架、副支架、压辊、进料斗和落料斗，所述下外壳为侧壁与底面夹角为135°的倒圆台结构，所述内壳底部与下外壳底面紧固连接，所述上外壳与下外壳外延紧固连接，所述轴套下端与下外壳底面紧固连接，所述内壳上端与轴套上端紧固连接，所述分料塔上设有连接座，通过连接座与上外壳内壁紧固连接，所述主轴穿过下外壳、轴套、内壳和主支架，且通过滚动轴承与下外壳转动连接，通过滚动轴承与轴套转动连接，所述主轴上端通过花键与主支架连接，且被螺母锁紧，所述副支架与主支架紧固连接，且在连接处设有角铁加强件，所述压辊两端分别通过销轴与主支架和副支架转动连接，所述进料斗与上外壳上端紧固连接，所述落料斗与下外壳下端紧固连接。

优选的，所述下外壳侧壁为出模面，且出模面上设有出料孔。

优选的，所述出料孔为圆柱孔或阶梯孔。

优选的，所述内壳为正圆台结构。

优选的，所述轴套上设有沉头孔，且滚动轴承安装在沉头孔内，且轴套上端通过轴承端盖连接。

优选的，所述分料塔为伞形结构。

优选的，所述落料斗底面为倾斜面，且在落料斗侧壁上述设有吹扫口。