[发明专利]一种减少Cu-Ni-Si-Mg合金铸造夹渣的铸锭制备方法

权利要求书

1.一种减少Cu-Ni-Si-Mg合金铸造夹渣的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：配料→熔炼→成分分析→调整成分→转保温炉→添加Cu-Mg合金→搅拌→添加煅烧木炭→保温静置→成分分析→铸造→锯切；

其中：a.配料：按照质量比例份数依次添加铜、镍、硅；

b.熔炼：熔炼温度1200-1250℃；

c.转保温炉：转炉温度1220-1240℃；

d.添加Cu-Mg合金：在保温炉中按照配比添加Cu-Mg中间合金；

e.添加煅烧木炭：煅烧木炭厚度150-200mm；

f. 保温静置：保温静置时间≥30min，出炉温度1200-1220℃；

g．铸造：铸造温度1200-1220℃，铸造速度80-120mm/min，冷却水流量25-35m³/h，震动频率20-50次/min。

2.根据权利要求1所述的一种减少Cu-Ni-Si-Mg合金铸造夹渣的制备方法，其特征在于：添加Cu-Mg合金后再添加复合溶渣剂，则方法步骤调整为：配料→熔炼→成分分析→调整成分→转保温炉→添加Cu-Mg合金→添加复合溶渣剂→搅拌→添加煅烧木炭→保温静置→成分分析→铸造→锯切；复合溶渣剂由MgCl₂ 、KCl 、BaCl₂按照一定质量比例配制，其中MgCl₂:45-55%；KCl:39-42%；BaCl₂:4-13%。

3.根据权利要求1或2所述的一种减少Cu-Ni-Si-Mg合金铸造夹渣的制备方法，其特征在于：所述配料：熔炼温度达到1200℃以上添加镍、硅；煅烧木炭覆盖厚度控制在150-220mm。

4.根据权利要求1或2所述的一种减少Cu-Ni-Si-Mg合金铸造夹渣的制备方法，其特征在于：熔炼：采用中频感应熔炼炉，在镍、硅添加后静置时间30min以上后再取样分析。

5.根据权利要求1或2所述的一种减少Cu-Ni-Si-Mg合金铸造夹渣的制备方法，其特征在于：铸造：在开始浇铸至熔体液面升至结晶器高度1/2-2/3时，用炭黑覆盖液面，且覆盖厚度为10-20mm，当液面升至接近结晶器上沿时，再用炭黑铲迅速彻底清渣，然后再覆盖10-20mm的炭黑。

6.根据权利要求1或2所述的一种减少Cu-Ni-Si-Mg合金铸造夹渣的制备方法，其特征在于：保温静置：保温静置30-50min，控制镍、硅含量的均匀性，减少气体含量。