[发明专利]一种船用铜合金滤器壳体的制备工艺

权利要求书

1.一种船用铜合金滤器壳体的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、制作铸造砂型和底注式浇注系统

采用铝合金模具，以树脂砂作为芯砂，潮模砂作为型砂，制作铸造砂型以及与铸造砂型内腔相连通的底注式浇注系统，并进行干燥及预热处理；

铸造砂型内腔的形状与滤器壳体相匹配，使滤器壳体在铸造砂型内腔中成型后处于底面朝上的倒放位置，并使滤器壳体顶端开口边缘的一圈吊耳能够以实心状态在铸造砂型内腔中成型；

铸造砂型顶部设有一个圆柱形冒口、两个中部梯形冒口和两个边部梯形冒口，圆柱形冒口竖直设置，中部梯形冒口和边部梯形冒口的大端开口均朝上，圆柱形冒口的位置与滤器壳体底面的中心位置相对应，两个中部梯形冒口的位置与滤器壳体底面的两侧边缘位置分别对应，两个边部梯形冒口的位置与滤器壳体两侧的连接法兰分别对应；

底注式浇注系统包括浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道，直浇道和横浇道的连接处设有半球形浇口窝；

步骤二、铸件毛坯浇注成型

对原料加热熔化，得到铜合金熔液，通过浇口杯对铜合金熔液进行浇注，使铜合金熔液经底注式浇注系统流入并充满铸造砂型内腔，冷却至室温后得到滤器壳体的铸件毛坯；

步骤三、将铸件毛坯从铸造砂型中取出，对铸件毛坯进行切割、打磨、抛丸处理和射线探伤，并机加工出吊耳上的起吊孔和连接法兰上的通孔，得到船用铜合金滤器壳体成品。

2.根据权利要求1所述的一种船用铜合金滤器壳体的制备工艺，其特征在于：两个中部梯形冒口和两个边部梯形冒口分别关于圆柱形冒口对称设置，两个中部梯形冒口分别位于圆柱形冒口和各自的一个边部梯形冒口之间。

3.根据权利要求1所述的一种船用铜合金滤器壳体的制备工艺，其特征在于：内浇道与铸造砂型连接的位置与滤器壳体两侧的连接法兰分别对应。

4.根据权利要求1所述的一种船用铜合金滤器壳体的制备工艺，其特征在于：步骤二中，通过电磁感应炉对原料进行加热。

5.根据权利要求1所述的一种船用铜合金滤器壳体的制备工艺，其特征在于：步骤二得到铜合金熔液中铜的质量百分数大于50%。

6.根据权利要求1所述的一种船用铜合金滤器壳体的制备工艺，其特征在于：步骤二中，向铜合金熔液加入冰晶石进行除渣。