[发明专利]一种用于PS微发泡型材表面热转印的方法及其装置

说明书

一种用于PS微发泡型材表面热转印的方法，是将PS微发泡型材从五台或多台热转印的支撑轮上方穿过，在牵引机的作用下沿牵引方向做匀速直线运动，将转印轮压下后依次对所述型材进行预加热、转印底色、剥离废膜、压花和转印面色后，得到表面被转印和压花处理的型材。所述的一种用于PS微发泡型材表面热转印的装置，由底盘、支架Ⅰ、支架Ⅱ、齿轮盘、固定盘、转动轮、制动器、导向轮、位移调节装置、加热罩、转印电机、转印轮、支撑轮、放卷支架、收卷电机组成。可以根据待转印的PS微发泡型材的表面图案、花纹的形状和图案、色彩进行热转印装置排列和组合的自由搭配，特别是针对表面有多个曲面的PS微发泡型材，可通过多道转印和压花来满足不同曲面的工艺需求。

技术领域

本发明涉及一种用于型材表面处理的方法及其装置，具体涉及一种用于PS微发泡型材表面热转印的方法及其装置。

背景技术

采用热转印工艺可以迅速地将转印膜上的图像和色彩转印到PS微发泡型材上，也可以迅速地在PS微发泡型材上滚压出各种浮雕的图案和花纹。但是，现有热转印装置在进行转印的时候，需要将转印轮压在待转印的型材上，而转印轮滚压的位置往往需要根据工艺的要求进行调整。一方面，转印轮滚压位置出现跑偏会导致转印的型材出现漏印或变形的缺陷，从而因影响型材的外观质量。另外一方面，生产过程中经常会采取降低型材牵引速度的办法来避免产生漏印，这样严重影响了生产效率的提高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于PS微发泡型材表面热转印的方法及其装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于PS微发泡型材表面热转印的方法，将PS微发泡型材（00001）从五台或多台热转印的支撑轮上方穿过,在牵引机的作用下沿牵引方向做匀速直线运动，将转印轮压下后依次对所述型材（00001）进行预加热、转印底色、剥离废膜、压花、转印面色，包括以下步骤：

a)、预加热，第一台热转印装置（10000）的转印轮（11200）采用橡胶材质即橡胶轮（11200），橡胶轮（11200）的表面温度加热到120-150℃后紧紧地滚压在所述型材（00001）的表面并将其加热到50-60℃；

b)、转印底色，第二台热转印装置（20000）的转印轮（21200）采用橡胶材质即橡胶轮（21200），橡胶轮（21200）的表面温度加热到160-180℃后将转印膜（00002）压覆在所述型材（00001）的表面，同时对转印膜（00002）进行加热，使转印膜（00002）上的胶水层迅速融化后将涂料层粘附在所述型材（00001）的表面，给所述型材（00001）转印上一层底色；

c)、剥离废膜，第三台热转印装置（30000）的收卷电机（31500）反向旋转将第二台热转印装置（20000）压覆在所述型材（00001）表面的转印膜载体即废膜（00003）剥离；第三台热转印装置（30000）的转印轮（31200）采用橡胶材质即橡胶轮（31200），橡胶轮（31200）的表面温度加热到180-200℃后紧紧地滚压在所述型材（00001）的表面并将其加热到70-90℃；

d)、压花，第四台热转印装置（40000）的转印轮（41200）采用铸铜或铸铝材料即压花轮（41200），压花轮（41200）的圆柱面上雕刻有待转印的花纹或图案，采用压花轮（41200）和加热管（41004）同时加热的方式将所述型材（00001）的表层温度加热到100-120℃,将压花轮（41200）上雕刻的花纹或图案压入其表层，滚压得到所需要的花纹或图案；

e)、转印面色，第五台热转印装置（50000）的转印轮（51200）采用橡胶材质即橡胶轮（51200），橡胶轮（51200）的表面温度加热到160-180℃后将转印膜（00004）压覆在所述型材（00001）的表面，同时对转印膜（00004）进行加热，使转印膜（00004）上的胶水层迅速融化后将涂料层粘附在所述型材（00001）的表面，给所述型材（00001）转印上一层面色。