[发明专利]铸铝件的抛丸工艺方法

说明书

本发明涉及一种铸铝件的抛丸工艺方法，采用丸料混合物对铸铝件进行抛丸处理，所述丸料混合物包括金属雾化丸、回收金属雾化丸和铝丸，所述金属雾化丸及所述回收金属雾化丸的硬度为32HRC～38HRC，抗拉强度为1300MPa～2200MPa，所述金属雾化丸的粒径尺寸为0.08mm～0.2mm，质量百分数为60％～90％，所述回收金属雾化丸的粒径尺寸为0.08mm～0.2mm，质量百分数为0～30％，所述铝丸的粒径尺寸为0.6mm～1mm，质量百分数为10％～20％。本方案的铸铝件的抛丸工艺方法，能够使铸铝件的表面粗糙度有效降低，表面色泽亮度得到提升，从而使铸铝件能够满足外观标准及功能需求。

技术领域

本发明涉及表面处理技术领域，特别是涉及一种铸铝件的抛丸工艺方法。

背景技术

抛丸工艺是材料加工领域常用的一种表面处理工艺，具体是采用抛丸机高速抛出弹丸来连续冲击工件表面，从而能够使工件的外观性能和机械性能得到改善。传统的铸铝件的抛丸工艺大多采用单一的不锈钢丸(如430#不锈钢丸、0.2±0.1mm(银灰色)、硬度≤38°HB、抗拉强度≤850Mpa)来对铸铝件进行表面处理，其材质、配比、规格的使用不合理，对铸铝件外表面冲击较大，致使铸铝件表面粗糙度较高(通常在5.8Ra左右)，表面色泽暗沉，最终影响到铸铝件整体的外观标准及功能需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是要提供一种铸铝件的抛丸工艺方法，能够使铸铝件的表面粗糙度有效降低，表面色泽亮度得到提升，从而使铸铝件能够满足外观标准及功能需求。

上述技术问题通过以下技术方案解决：

一种铸铝件的抛丸工艺方法，采用丸料混合物对铸铝件进行抛丸处理，所述丸料混合物包括金属雾化丸、回收金属雾化丸和铝丸，其中，所述金属雾化丸及所述回收金属雾化丸的硬度为32HRC～50HRC，抗拉强度为1300MPa～2200MPa，所述金属雾化丸的粒径尺寸为0.08mm～0.2mm，质量百分数为60％～90％，所述回收金属雾化丸的粒径尺寸为0.08mm～0.2mm，质量百分数为0～30％，所述铝丸的粒径尺寸为0.6mm～1mm，质量百分数为10％～20％。

本发明所述的铸铝件的抛丸工艺方法，与背景技术相比所产生的有益效果：上述铸铝件的抛丸工艺采用丸料混合物对铸铝件进行抛丸处理，通过对丸料混合物的材质、配比和尺寸规格进行合理配置，在金属雾化丸、回收金属雾化丸及铝丸的共同作用下，能够有效降低铸铝件的表面粗糙度，并且在抛丸处理过程中，铝丸还能够起到抛光剂的作用，使得铸铝件的表面色泽亮度得到提升，从而使铸铝件能够具有较低的表面粗糙度和较亮的表面光泽度，以使铸铝件能够满足外观标准及功能需求。

在其中一个实施例中，在所述丸料混合物中，所述金属雾化丸的粒径尺寸为0.15mm～0.2mm，所述回收金属雾化丸的粒径尺寸为0.15mm～0.2mm，所述铝丸的粒径尺寸为0.7mm～1mm。

在其中一个实施例中，在所述丸料混合物中，所述金属雾化丸的粒径尺寸为0.15mm～0.18mm，所述回收金属雾化丸的粒径尺寸为0.15mm～0.18mm，所述铝丸的粒径尺寸为1mm。

在其中一个实施例中，在所述丸料混合物中，所述金属雾化丸的质量百分数为66％～74％，所述回收金属雾化丸的质量百分数为18％～22％，所述铝丸的质量百分数为8％～12％。

在其中一个实施例中，在所述丸料混合物中，所述金属雾化丸的质量百分数为70％，所述回收金属雾化丸的质量百分数为20％，所述铝丸的质量百分数为10％。

在其中一个实施例中，所述金属雾化丸及所述回收金属雾化丸的硬度为35HRC，抗拉强度为1250MPa。

在其中一个实施例中，所述金属雾化丸采用不锈钢雾化丸。