[发明专利]铸铝件的抛丸工艺方法

权利要求书

1.一种铸铝件的抛丸工艺方法，其特征在于，采用丸料混合物对铸铝件进行抛丸处理，所述丸料混合物包括金属雾化丸、回收金属雾化丸和铝丸，其中，所述金属雾化丸及所述回收金属雾化丸的硬度为32HRC~35HRC，抗拉强度为1300MPa~2200MPa，所述金属雾化丸的粒径尺寸为0.08mm~0.2mm，质量百分数为60%~90%，所述回收金属雾化丸的粒径尺寸为0.08mm~0.2mm，0＜质量百分数≤30%，所述铝丸的粒径尺寸为0.6mm~1mm，质量百分数为10%~20%。

2.根据权利要求1所述的铸铝件的抛丸工艺方法，其特征在于，在所述丸料混合物中，所述金属雾化丸的粒径尺寸为0.15mm~0.2mm，所述回收金属雾化丸的粒径尺寸为0.15mm~0.2mm，所述铝丸的粒径尺寸为0.7mm~1mm。

3.根据权利要求1所述的铸铝件的抛丸工艺方法，其特征在于，在所述丸料混合物中，所述金属雾化丸的粒径尺寸为0.15mm~0.18mm，所述回收金属雾化丸的粒径尺寸为0.15mm~0.18mm，所述铝丸的粒径尺寸为1mm。

4.根据权利要求2所述的铸铝件的抛丸工艺方法，其特征在于，在所述丸料混合物中，所述金属雾化丸的质量百分数为66%~74%，所述回收金属雾化丸的质量百分数为18%~22%，所述铝丸的质量百分数为8%~12%。

5.根据权利要求4所述的铸铝件的抛丸工艺方法，其特征在于，在所述丸料混合物中，所述金属雾化丸的质量百分数为70%，所述回收金属雾化丸的质量百分数为20%，所述铝丸的质量百分数为10%。

6.根据权利要求1所述的铸铝件的抛丸工艺方法，其特征在于，所述金属雾化丸采用不锈钢雾化丸。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的铸铝件的抛丸工艺方法，其特征在于，采用所述丸料混合物对所述铸铝件进行抛丸处理的工艺条件为：抛丸量180kg/min~220kg/min，抛丸时间8min~15min。

8.根据权利要求7所述的铸铝件的抛丸工艺方法，其特征在于，采用所述丸料混合物对所述铸铝件进行抛丸处理的工艺条件为：抛丸量200kg/min，抛丸时间10min。

9.根据权利要求1至6任意一项所述的铸铝件的抛丸工艺方法，其特征在于，在采用所述丸料混合物对所述铸铝件进行抛丸处理之前还包括以下步骤；

通过丸料处理、来料抽检及前期分料操作，筛选出符合规格要求的所述金属雾化丸、所述回收金属雾化丸和所述铝丸；

将所述金属雾化丸、所述回收金属雾化丸和所述铝丸按照预设配比进行混合得到所述丸料混合物。