[发明专利]智能脱粉系统及控制方法

说明书

本发明提供了智能脱粉系统及控制方法，属于煤炭设备领域，包括脱粉机组、入洗煤线、粉煤线、产品煤线和监控组件，脱粉机组的上端设有入料箱，脱粉机组的下端设有粉煤出口和入洗煤出口，粉煤出口对应粉煤线的上料端设置，入洗煤出口对应入洗煤线的上料端设置，监控组件接收监测装置的信号并控制电控元件的启动和停止，入洗煤线的下料端与洗选系统对应设置。本发明可实现脱粉粒度和脱粉量在线可调、可控超细粒脱粉，且不容易出现筛孔和筛缝堵塞问题，与选煤厂产品质量控制系统紧密融合，根据产品灰分要求智能精确控制脱粉量及产品煤质量，实现选煤厂产品产率最大化，与选煤厂控制系统智能联动，实现脱粉系统全自动、无人值守、智能化。

技术领域

本发明属于煤炭工艺、设备领域，涉及一种能够按照产品质量控制需求及原煤煤质情况对原煤实行在线自动控制脱粉粒度及脱粉量，优化入洗比例，稳定控制产品煤质量的脱粉机组和脱粉系统，尤其涉及智能脱粉系统及控制方法。

背景技术

原煤中的粉煤在选煤厂(尤其是动力煤选煤厂)生产过程中会产生大量煤泥，另外粉煤在洗选过程中还存在洗选困难、选后产品水分高、发热量低等问题。粉煤入洗对动力煤选煤厂的产品数质量、生产成本、销售收入、环境保护、节水降耗均有较大的负面影响。煤炭洗选行业煤泥减量化是行业的共识和迫切需求，从目前选煤技术发展趋势看，选前脱粉是煤泥减量化的重要手段，根据原煤煤质条件及产品质量要求进行适当粒度脱粉入洗是目前煤炭洗选行业的迫切需求。

另外，洗选过程控制智能化又是国家产业规划的大势所趋。

目前，脱粉工艺作为选煤工艺的一个新兴的工艺段在一些动力煤选煤厂中已开始逐步推广应用，但是受制于现有脱粉系统及设备的工艺、技术不够完善，脱粉工艺应用还存在很大局限性:

1、脱粉分级粒度下限高，受目前脱粉设备加工技术、筛面材料和所依据的脱粉理论模型制约，可实现的脱粉分级粒度下限偏高，根据不同煤质，目前脱粉设备可实现的分级粒度下限一般在3-6mm之间，无法满足更细粒度的脱粉工艺需求(根据不同煤质及产品质量要求，部分应用脱粉粒度下限需要低至1.5mm左右)。

2、无法实现按粒度优先原则的在线调整脱粉粒度及脱粉量，目前脱粉采用的工艺为筛分分级工艺，所采用的设备为预设筛孔/筛缝尺寸的分级筛(驰张筛或交错筛片滚轴筛)，脱粉粒度完全靠筛孔/筛缝予以控制，这种工艺设备筛缝调整比较困难。当煤质短时间波动、需要在线灵活调整脱粉粒度或脱粉量时，现有脱粉工艺设备无法实现按粒度优先的原则在线调整脱粉粒度或脱粉量。

3、筛孔/筛缝易堵塞，目前完全靠小尺寸筛孔/筛缝控制脱粉粒度，当入料比较湿粘时，筛孔经常堵塞，造成脱粉效率严重下降，甚至无法正常生产。

4、无法有效与选煤厂产品质量在线控制系统整合，对于脱粉入选工艺，洗选加工后精煤与未洗选的粉煤一般混合后作为产品煤，由于现有脱粉设备无法实现在线调整脱粉粒度或脱粉量，所以现有脱粉装置的控制往往孤立于选煤厂产品质量控制系统之外，从而造成产品煤质量的波动。

5、自动化、智能化水平低，现有脱粉系统自动化、智能化程度低，拉低了选煤厂整体自动化、智能化水平，与国家产业发展导向不符。

综上所述，针对现有脱粉工艺系统存在的问题，研究一种能克服现有脱粉工艺设备存在的问题，并能实现智能化控制的脱粉系统及其配套设备、设施是非常必要的。

发明内容

本发明要解决的问题是在于提供智能脱粉系统及控制方法，实现在线可调、可控超细粒脱粉，脱粉粒度下限可达1.5mm左右，且不容易出现筛孔/筛缝堵塞问题，与选煤厂产品质量控制系统紧密融合，根据产品灰分智能精确控制脱粉量及产品煤质量，实现选煤厂产品产率最大化，与选煤厂控制系统智能联动，实现脱粉系统全自动、无人值守、智能化。