[发明专利]智能脱粉系统及控制方法

权利要求书

1.智能脱粉系统，其特征在于：包括脱粉机组、入洗煤线、粉煤线、产品线和监控组件，所述脱粉机组的上端设有入料箱，下端设有粉煤出口和入洗煤出口，所述粉煤出口对应所述粉煤线的上料端设置，所述入洗煤出口对应所述入洗煤线的上料端设置，所述监控组件接收监测装置的信号并控制电控元件的启动和停止；

所述入洗煤线的下料端与洗选系统对应设置。

2.根据权利要求1所述的智能脱粉系统，其特征在于：所述入洗煤线指输送待洗选原煤至洗选系统的装置，包括流水线依次设置的1号刮板机和入洗原煤皮带，所述1号刮板机设在所述入洗煤出口的下端，所述1号刮板机的出料端与所述入洗原煤皮带对应设置，所述入洗原煤皮带的出料端与煤炭洗选系统起始设备对应设置，所述洗选系统的输出端设有精煤皮带和矸石皮带。

3.根据权利要求1所述的智能脱粉系统，其特征在于：所述粉煤线指输送脱粉机组脱出的粉煤至产品线的装置，包括流水线依次设置的2号刮板机和粉煤皮带，所述2号刮板机与粉煤出口对应设置，所述2号刮板机的出料端与粉煤皮带对应设置，所述粉煤皮带的出料端与产品皮带对应设置。

4.根据权利要求1所述的智能脱粉系统，其特征在于：所述监控组件包括三个皮带秤，一个皮带秤用来测量入料的原煤重量，一个皮带秤用来测量粉煤的重量，一个皮带秤用来测量产品煤的重量，所述监控组件还包括两个量热仪或两个灰分仪等在线质量测量仪表，一个量热仪或灰分仪用来测量产品皮带上产品煤的发热量或灰分，一个用来测量洗选系统的矸石发热量或灰分，所述监控组件接收三个皮带秤和两个量热仪或灰分仪的检测数据并进行传输、对比分析，并对相关调整执行机构发出动作指令。

5.根据权利要求1所述的智能脱粉系统，其特征在于：所述脱粉机组包括入料箱、机架和筛分组件，所述入料箱的上端开口设置作为入料口，下端与机架连通设置，所述机架的下端出料与所述下料箱的上端对应设置，所述下料箱的内部设有分割调节翻板和料流切换翻板；

所述筛分组件架设在所述机架上，对所述原煤进行干法分级；

所述机架从所述入料箱的一端到另一端倾斜向下设置，筛分组件从入料箱的一端到另一端倾斜向下设置；所述筛分组件包括配套设置的旋转轴和旋转电机，所述旋转轴架设在所述机架上，所述旋转电机驱动所述旋转轴同向转动，所述旋转轴上设有同轴的多个筛板，相邻旋转轴上的筛板交错设置。

6.根据权利要求5所述的智能脱粉系统，其特征在于：所述下料箱沿脱粉机组长度方向通过分割调节翻板分割为数个区域，所述分割调节翻板安装在下料箱内部相邻两个区域之间，用于调节分割区域的大小；所述下料箱每个分割区域的下端均有两个出料口，一个出口通向粉煤线，一个出口通向入洗煤线，通过所述料流切换翻板实现物料进入其中一个方向；所述分割调节翻板和料流切换翻板通过电动、电液或气动执行机构带动旋转，所述分割调节翻板和料流切换翻板的执行机构接受所述监控组件的远程在线控制。

7.根据权利要求5所述的智能脱粉系统，其特征在于：在所述下料箱下沿其长度方向设有双层刮板，双层刮板的上层与筛下溜槽物料对应设置，双层刮板上下连续运转，上层刮板与筛上物料反向运行，下层刮板与筛上物料同向运行，所述双层刮板上层的出料口与粉煤收集装置对应设置，所述双层刮板下层的出料口与入洗煤收集装置对应设置。

8.根据权利要求7所述的智能脱粉系统，其特征在于：所述下料箱远离入料箱的两个区域的下方，在所述双层刮板上层对应的位置设有调节闸门，所述调节闸门由电动源、气动源或液动源进行驱动，所述调节闸门打开时，相应段的筛下物进入到所述双层刮板的下层，随之进入到洗选系统，所述调节闸门从远离入料箱的一侧到另一侧逐步开启，或从靠接入料箱一侧箱另一侧逐步关闭，以达到调低或调高分级粒度的目的。