[发明专利]一种热成形钢板辊压生产线及方法

说明书

本发明公开了一种热成形钢板辊压生产线及方法，本生产线包括成形辊轮、校形定位辊轮、加热系统、冷却系统；成形辊轮位于生产线的最前端；加热系统位于成形辊轮的后方，包括感应加热电源、电磁感应加热器、加热运送辊轮及温度传感器；冷却系统位于加热系统的后方，包括冷却装置、冷却运送辊轮及冷却系统控制箱；校形定位辊轮位于冷却系统的后方。本方法为：钢板原板材在成形辊轮的作用下成形，成形后经加热系统加热并经冷却系统快速冷却，最终由校形定位辊轮校正，完成成产。本发明采用多级加热的方式进行加热处理，更加安全且降低成本；同时，采用独创的冷却装置进行冷却处理，冷却效果好，调控十分灵活，提高了钢板性能的可控性。

技术领域

本发明涉及一种生产线及方法，尤其涉及一种热成形钢板辊压生产线及方法。

背景技术

辊压是设计并制造各种型号钢板的成熟技术，在现有技术中，对成形后的钢板多采用一次加热的方式进行加热，一次性将钢板原板材加热到1000℃左右的高温，不但对电加热设备的加热功率要求高，还导致加热过程的可控性难度提高，一旦发生一点故障，便极易导致钢板熔断，影响钢板辊压生产；同时，在现有技术中，加热后的冷却处理方式虽然种类多样，但均难以对冷却过程进行灵活的调控，由于存在冷却效率难以把控的缺陷，使得对校形后的钢板终产品的抗拉性能造成影响，提高钢板终产品的产品质量把控难度。

发明内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种热成形钢板辊压生产线及方法。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种热成形钢板辊压生产线，包括成形辊轮、校形定位辊轮，它还包括加热系统、冷却系统；

成形辊轮位于生产线的最前端，加热系统位于成形辊轮的后方，冷却系统位于加热系统的后方，校形定位辊轮位于冷却系统的后方；

加热系统包括感应加热电源、电磁感应加热器、加热运送辊轮及温度传感器；电磁感应加热器位于加热运送辊轮的后方，以使钢板原板材加热，且电磁感应加热器与感应加热电源电连接；温度传感器安装在电磁感应加热器的一侧，监测钢板原板材通过加热系统时的温度情况；

冷却系统包括冷却装置、冷却运送辊轮及冷却系统控制箱；冷却装置包括箱体，箱体的前、后壁上对称固定有铜板，铜板上开设有用于钢板原板材5通过的开口，箱体的侧壁上设置有一号气管接口、一号水管接口；箱体的内部固定安装有安装架，安装架上安装有喷头，喷头的一侧连通有喷头进气管、另一侧连通有喷头进水管，喷头进气管穿过一号气管接口并通过快速接头连接有气管分支管路，喷头进水管穿过一号水管接口并通过快速接头连接有水管分支管路；

冷却系统控制箱上设置有连接气管分支管路的二号气管接口，冷却系统控制箱上还设置有连接水管分支管路的二号水管接口，二号水管接口连通有主进水管，主进水管上安装有压力水泵；冷却系统控制箱内安装有过滤减压阀、精密过滤器及电控比例调压阀，过滤减压阀连通有主进气管并与精密过滤器相连通，精密过滤器与电控比例调压阀相连通，电控比例调压阀通过管路在二号气管接口处与气管分支管路相连接。

进一步地，成形辊轮设置有多道，多道成形辊轮按照顺序依次排列，且每道成形辊轮均由相互匹配的成形上辊轮、成形下辊轮组成。

进一步地，电磁感应加热器设置有多个，一个电磁感应加热器连接有一个感应加热电源，使钢板原板材逐级加热。

进一步地，冷却装置设有至少一个，每个冷却装置均包括多个喷头，一号气管接口、一号水管接口的设置个数以及气管分支管路、水管分支管路的分支数均与个喷头的设置个数保持一致，电控比例调压阀、二号气管接口、二号水管接口的设置个数均与冷却装置的设置个数保持一致。

进一步地，校形定位辊轮设置有多级，多级校形定位辊轮按照顺序依次排列，每级校形定位辊轮均由相互匹配的校形定位上辊轮、校形定位下辊轮组成。

一种热成形钢板辊压生产线的生产方法，具体如下：