[发明专利]一种硅酸盐水泥加工工艺

说明书

本发明涉及一种硅酸盐水泥加工工艺，主要由一种硅酸盐水泥加工机械配合完成，所述硅酸盐混凝土原料加工机械包括外壳体、破碎机构、翻料循环机构、进料限位框组件和清理毛刷组件，该硅酸盐水泥加工工艺具体包括以下步骤：S1、原料倾倒；S2、原料破碎；S3、原料筛分；S4、循环作业；所述外壳体由上到下分为进料斗、筒壳体和落料斗三个部分；本发明以对硅酸盐水泥进行投放前的预处理，对可能存在的结块进行完全充分破碎处理，且不会产生处理遗漏，从而保证了硅酸盐水泥混合后的混凝土的质量。

技术领域

本发明涉及建筑材料加工技术领域，具体提出了一种硅酸盐水泥加工工艺。

背景技术

硅酸盐混凝土主要由胶凝材料硅酸盐水泥、骨料(砂、石等)、水和外加剂按照一定的比例配合而成；其中，以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料，5％以下的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，统称为硅酸盐水泥，国际上统称为波特兰水泥。

硅酸盐水泥在存放和运输过程中尤其要注意防潮的问题，水泥在受潮后其强度将直接受到影响，并且随着受潮的程度加重其强度将逐渐降低，随着水泥受潮程度的加重，其所适用施工的工程部位的要求将会逐渐降低，对于严重受潮的水泥需采用再次粉碎的办法进行恢复强度处理，然后掺入到新鲜水泥中使用；水泥一般都有有效期，但尽管在有效期内，由于存放不当等原因都有可能会造成部分水泥产生结块，水泥产生结块后必然会对混凝土的质量产生不利的影响，因此对于还能符合在某些工程部位使用要求的水泥需要将结块进行剔除，或者直接将结块进行破碎处理当做粉料或者骨料掺和在新鲜的水泥中继续使用。

基于上述问题，本发明提供了一种硅酸盐水泥加工工艺，主要针对用于混凝土混合的硅酸盐水泥进行投放混合前的预处理，以保证可能存在的结块能够被充分粉碎后使用，从而不影响混凝土的质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种硅酸盐水泥加工工艺，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种硅酸盐水泥加工工艺，主要由一种硅酸盐水泥加工机械配合完成，所述硅酸盐混凝土原料加工机械包括外壳体、破碎机构、翻料循环机构、进料限位框组件和清理毛刷组件，该硅酸盐水泥加工工艺具体包括以下步骤：

S1、原料倾倒：将存放和运输过程中受潮的硅酸盐水泥原料倾倒入所述硅酸盐水泥加工机械进行加工；

S2、原料破碎：所述硅酸盐水泥加工机械上的破碎机构对倾倒入的硅酸盐水泥原料进行快速破碎处理；

S3、原料筛分：经过步骤S2破碎完毕之后的硅酸盐水泥原料进入到所述硅酸盐水泥加工机械上的翻料循环机构中进行翻料循环筛分，筛分过程中符合标准的硅酸盐水泥原料通过翻料循环机构直接进行收集；

S4、循环作业：步骤S3筛分过程中未通过翻料循环机构的不符合标准的硅酸盐水泥原料再次进入到步骤S2中进行循环作业；

所述外壳体由上到下分为进料斗、筒壳体和落料斗三个部分；其中：

所述破碎机构包括相互配合的配合辊和破碎辊，所述配合辊和所述破碎辊均水平转动安装在所述筒壳体内，且所述配合辊的中心轴、所述破碎辊的中心轴和所述筒壳体的中心轴均位于同一水平面上；

所述翻料循环机构包括圆柱状的筛料筒框和圆弧状的弧形翻料板，所述筛料筒框的中心轴与所述筒壳体的中心轴重合，所述筛料筒框可以自身的中心轴为旋转中心轴做回转运动，所述筛料筒框的圆柱面上开设有进料开口，在所述筛料筒框上除进料开口的圆柱面区域上均匀分布有筛孔，且在所述筛料筒框上除进料开口的圆柱面内壁上固定有若干所述弧形翻料板，若干所述弧形翻料板沿圆周方向均匀分布，所述配合辊和所述破碎辊均位于所述筛料筒框内；