[发明专利]一种硅酸盐水泥加工工艺在审
申请号: | 202010343292.4 | 申请日: | 2020-04-27 |
公开(公告)号: | CN111499235A | 公开(公告)日: | 2020-08-07 |
发明(设计)人: | 罗敏涛;廖朝辉 | 申请(专利权)人: | 罗敏涛 |
主分类号: | C04B7/38 | 分类号: | C04B7/38 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 516000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 硅酸盐水泥 加工 工艺 | ||
1.一种硅酸盐水泥加工工艺,主要由一种硅酸盐水泥加工机械配合完成,所述硅酸盐混凝土原料加工机械包括外壳体(1)、破碎机构(2)、翻料循环机构(3)、进料限位框组件(4)和清理毛刷组件(5),其特征在于:该硅酸盐水泥加工工艺具体包括以下步骤:
S1、原料倾倒:将存放和运输过程中受潮的硅酸盐水泥原料倾倒入所述硅酸盐水泥加工机械进行加工;
S2、原料破碎:所述硅酸盐水泥加工机械上的破碎机构(2)对倾倒入的硅酸盐水泥原料进行快速破碎处理;
S3、原料筛分:经过步骤S2破碎完毕之后的硅酸盐水泥原料进入到所述硅酸盐水泥加工机械上的翻料循环机构(3)中进行翻料循环筛分,筛分过程中符合标准的硅酸盐水泥原料通过翻料循环机构(3)直接进行收集;
S4、循环作业:步骤S3筛分过程中未通过翻料循环机构(3)的不符合标准的硅酸盐水泥原料再次进入到步骤S2中进行循环作业;
所述外壳体(1)由上到下分为进料斗(11)、筒壳体(12)和落料斗(13)三个部分;其中:
所述破碎机构(2)包括相互配合的配合辊(21)和破碎辊(22),所述配合辊(21)和所述破碎辊(22)均水平转动安装在所述筒壳体(12)内,且所述配合辊(21)的中心轴、所述破碎辊(22)的中心轴和所述筒壳体(12)的中心轴均位于同一水平面上;
所述翻料循环机构(3)包括圆柱状的筛料筒框(31)和圆弧状的弧形翻料板(32),所述筛料筒框(31)的中心轴与所述筒壳体(12)的中心轴重合,所述筛料筒框(31)可以自身的中心轴为旋转中心轴做回转运动,所述筛料筒框(31)的圆柱面上开设有进料开口(311),在所述筛料筒框(31)上除进料开口(311)的圆柱面区域上均匀分布有筛孔(312),且在所述筛料筒框(31)上除进料开口(311)的圆柱面内壁上固定有若干所述弧形翻料板(32),若干所述弧形翻料板(32)沿圆周方向均匀分布,所述配合辊(21)和所述破碎辊(22)均位于所述筛料筒框(31)内;
所述进料限位框组件(4)设置在所述进料斗(11)和所述筒壳体(12)的接合位置处,所述筒壳体(12)上设置有两个所述清理毛刷组件(5),两个所述清理毛刷组件(5)与所述筛料筒框(31)的圆柱面外壁接触用于清理疏通所述筛孔(312)。
2.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥加工工艺,其特征在于:所述破碎机构(2)还包括破碎驱动电机(23),所述破碎驱动电机(23)固定安装在所述筒壳体(12)的外侧壁上,所述配合辊(21)的一侧轴端与所述破碎驱动电机(23)的输出轴固定连接,所述配合辊(21)的另一轴端设有主动齿轮(211),所述破碎辊(22)的轴端设有与所述主动齿轮(211)啮合的从动齿轮(221)。
3.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥加工工艺,其特征在于:所述配合辊(21)的辊面为光面,所述破碎辊(22)的辊面上均匀设有破碎锥(222)。
4.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥加工工艺,其特征在于:所述翻料循环机构(3)还包括端头环(33)、齿圈(34)、回转支承(35)和回转驱动电机(36),所述筛料筒框(31)的两端均固定连接有所述端头环(33),所述端头环(33)的中心轴与所述筛料筒框(31)的中心轴重合,所述筒壳体(12)的两个平面内壁上对应固定安装有所述回转支承(35),两个所述端头环(33)一一对应固定连接在两个所述回转支承(35)上,其中一个所述端头环(33)上固定连接有所述齿圈(34),所述回转驱动电机(36)固定安装在所述通壳体的外侧壁上,所述回转驱动电机(36)的输出轴上设有与所述齿圈(34)啮合的驱动齿轮(361)。
5.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥加工工艺,其特征在于:所述进料限位框组件(4)包括限位框(41)和两个水平转动安装在所述限位框(41)上的回转导向辊(42),所述限位框(41)水平固定连接在所述进料斗(11)与所述筒壳体(12)的接合位置处,两个所述回转导向辊(42)位于所述限位框(41)的两侧位置,两个所述回转导向辊(42)的轴向与所述筛料筒框(31)的中心轴平行,且所述回转导向辊(42)与所述筛料筒框(31)的圆柱面外壁滚动接触。
6.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥加工工艺,其特征在于:所述筒壳体(12)的两个外侧壁上均开设有两个嵌入口(121),且两个外侧壁上的所述嵌入口(121)一一对应设置,每组对应设置的两个所述嵌入口(121)之间均设置有所述清理毛刷组件(5),所述清理毛刷组件(5)包括滑轨(51)和清理毛刷(52),所述滑轨(51)固定在所述筒壳体(12)的圆柱面内壁上,且所述滑轨(51)位于两个相对设置的所述嵌入口(121)之间,所述清理毛刷(52)包括毛刷本体(521)和固定在所述毛刷本体(521)两侧的密封固定板(522),所述毛刷本体(521)滑动设置在所述滑轨(51)上,且所述毛刷本体(521)的刷毛与所述筛料筒框(31)的圆柱面外壁接触,两个所述密封固定板(522)一一对应固定在两个相对设置的所述嵌入口(121)上。
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