[发明专利]一种用于扁平或圆形漆包线的剥漆装置

说明书

本发明公开了一种用于扁平或圆形漆包线的剥漆装置，包括底座，所述底座的上方设置有固定台，所述固定台通过缓冲机构与底座固定连接，所述固定台的上端固定连接有安装板，所述安装板的侧壁固定连接有两个横板，两个所述横板远离安装板的一端转动连接有矩形块，所述矩形块的侧壁固定连接有用于对漆包线进行夹持的夹板，所述矩形块的侧壁转动连接有连接杆，所述安装板的侧壁安装有用于推动连接杆的推动装置，所述底座的上端开设有滑槽，所述底座的侧壁贯穿设置有第一螺纹杆。本发明结构简单，操作方便，成本低；可调整剥皮的深度，剥漆效果好，脱漆效率高；剥皮通过斜槽落入到收纳盒内，避免漆皮四溅造成的环境污染，且便于收集。

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种用于扁平或圆形漆包线的剥漆装置。

背景技术

在生产高性能汽车驱动电机、大型发电机等机电设备时或其他需要用到漆包导线的过程中会使用不同类型的漆包线，其端部往往都去要脱漆处理。漆包线一般分为两种，一种是圆形漆包线，另外一种为扁型漆包线。针对圆形漆包线，市面上有很多中解决方案，但是对于能对扁线脱漆的设备则很少。为了提高生产效率，脱漆机构往往需要同成型机集成在一起，一般情况下需要先在漆包线线中端某位置去掉一部分漆皮，然后折弯成型，最后剪断。这就需要剥漆机具备能对扁线中间部位剥漆的功能，且能集成到扁线成型设备中。为了提高设备的利用率和减速换线时的损失，就需要一种同时能对圆形漆包线和扁型漆包线进行脱漆的设备。

目前，脱漆的主要方法包括机械脱漆和化学浸泡脱漆，对于机械脱漆来说，现有剥漆设备并不能同时用于对扁线和圆线的脱漆，需使用通过不同的脱漆设备分别进行脱漆操作，使用性能差，脱漆效率低。对于化学浸泡脱漆，其脱漆效率较低，增加了生产成本；化学药水在去除漆皮的同时也会腐蚀铜线，降低产品品质；同时化学药水的腐蚀作用对环境不友好，环保性差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于扁平或圆形漆包线的剥漆装置，其结构简单，操作方便，成本低；可调整剥皮的深度，剥漆效果好，脱漆效率高；剥皮通过斜槽落入到收纳盒内，避免漆皮四溅造成的环境污染，且便于收集。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于扁平或圆形漆包线的剥漆装置，包括底座，所述底座的上方设置有固定台，所述固定台通过缓冲机构与底座固定连接，所述固定台的上端固定连接有安装板，所述安装板的侧壁固定连接有两个横板，两个所述横板远离安装板的一端转动连接有矩形块，所述矩形块的侧壁固定连接有用于对漆包线进行夹持的夹板，所述矩形块的侧壁转动连接有连接杆，所述安装板的侧壁安装有用于推动连接杆的推动装置，所述底座的上端开设有第一滑槽，所述底座的侧壁贯穿设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆位于第一滑槽内的一端转动连接在第一滑槽的内壁上，所述第一螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有竖板，所述竖板的侧壁贯穿设置有使漆包线通过的通槽，所述竖板的位于通槽的上下两侧均开设有装置槽，所述装置槽内滑动连接有活动板，两个所述活动板相对的一侧均固定连接有剥皮刀片，所述活动板的侧壁固定连接有连接块，所述竖板的上端贯穿设置有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆与两个连接块螺纹连接。

优选地，所述缓冲机构包括固定连接在底座的上端壳体，所述壳体内密封滑动连接有可沿水平方向移动的滑塞，所述滑塞上开设左右连通的通孔，所述滑塞的侧壁固定连接有活动杆，所述活动杆贯穿壳体的侧壁并固定连接在固定台的侧壁上，所述活动杆位于壳体与滑塞之间的部分套设有弹簧，所述壳体内填充有液压油。

优选地，所述活动杆与壳体的连接处设置有密封圈，所述活动杆的侧壁开设有与密封圈相配合的圈槽。

优选地，所述推动装置包括开设在安装板侧壁上的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有齿条，所述齿条位于第二滑槽外的一端与连接杆远离矩形块的一端转动连接，所述安装板的侧壁固定连接有弓形架，所述弓形架上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有与齿条啮合的齿轮，所述弓形架上安装有用于对转轴进行限位的限位机构。