[发明专利]一种圆钢胚料球化退火工艺

说明书

本发明公开了一种圆钢胚料球化退火工艺，包括如下步骤：S1:将圆钢胚料放置到球化退火炉内，关上炉盖；S2:按照8‑10℃/min的加热速度将炉内升温；当检测到炉内温度达到450‑500℃，向退火炉内注入氮气，使圆钢胚料处于氮气气氛中；S3：炉内400‑450℃恒温，保持35‑45min；S4：将炉内温度升高至500‑520℃，继续恒温10‑20min；S5：将炉内温度升高至600‑610℃，再次恒温10‑20min；S6：将温度升高至700‑720℃，恒温3‑4h；S7：结束后，圆钢胚料退火过程随炉自然冷却至660‑680℃后，继续保温2‑2.5h，按照3‑5℃/s的冷却速度降到580‑600℃后，按25‑30℃/s的速度极冷到300‑320℃；S8：继续随炉冷却至180‑220℃后保温1.5‑2h；S9：将圆钢胚料从退火炉中移出至空气中进行自然冷却。

技术领域

本发明属于圆钢热处理技术领域，具体地说是涉及一种圆钢胚料球化退火工艺。

背景技术

圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材，圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。其中:5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆的供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件、无缝钢管的管坯等。对于传统的冷拉圆钢是在常温条件下，以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力，强行使钢筋通过模具的模孔拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形以达到提高钢筋屈服点强度，由于要使钢筋强行发生塑形变形，那么就需要在冷拉前对钢筋进行相应的热处理，从而降低其硬度以及改善抗拉强度，避免在冷拉的过程中出现断裂或者裂纹。

传统的圆钢冷拉的热处理效果不佳，常常在冷拉后的圆钢表面出现裂纹，从而降低产品质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种圆钢胚料球化退火工艺，其意在解决背景技术中存在的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

一种圆钢胚料球化退火工艺，包括如下步骤：

S1:将圆钢胚料放置到球化退火炉内，关上炉盖；

S2:按照8-10℃/min的加热速度将炉内升温；当检测到炉内温度达到450-500℃，向退火炉内注入氮气，使圆钢胚料处于氮气气氛中；

S3：炉内400-450℃恒温，保持35-45min；

S4：:将炉内温度升高至500-520℃，继续恒温10-20min；

S5：将炉内温度升高至600-610℃，再次恒温10-20min；

S6：将温度升高至700-720℃，恒温3-4h；

S7：结束后，圆钢胚料退火过程随炉自然冷却至660-680℃后，继续保温2-2.5h，按照3-5℃/s的冷却速度降到580-600℃后，按25-30℃/s的速度极冷到300-320℃；

S8：继续随炉冷却至180-220℃后保温1.5-2h；

S9：将圆钢胚料从退火炉中移出至空气中进行自然冷却。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述步骤S2中的氮气气氛中氮气浓度为80％。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：一种圆钢胚料球化退火工

艺，包括如下步骤：

S1:将圆钢胚料放置到球化退火炉内，关上炉盖；

S2:按照8℃/min的加热速度将炉内升温；当检测到炉内温度达到450℃，向退火炉内注入氮气，使圆钢胚料处于氮气气氛中；

S3：炉内400℃恒温，保持35min；