[发明专利]一种圆钢胚料球化退火工艺

权利要求书

1.一种圆钢胚料球化退火工艺，其特征在于包括如下步骤：

S1:将圆钢胚料放置到球化退火炉内，关上炉盖；

S2:按照8-10℃/min的加热速度将炉内升温；当检测到炉内温度达到450-500℃，向退火炉内注入氮气，使圆钢胚料处于氮气气氛中；

S3：炉内400-450℃恒温，保持35-45min；

S4：:将炉内温度升高至500-520℃，继续恒温10-20min；

S5：将炉内温度升高至600-610℃，再次恒温10-20min；

S6：将温度升高至700-720℃，恒温3-4h；

S7：结束后，圆钢胚料退火过程随炉自然冷却至660-680℃后，继续保温2-2.5h，按照3-5℃/s的冷却速度降到580-600℃后，按25-30℃/s的速度极冷到300-320℃；

S8：继续随炉冷却至180-220℃后保温1.5-2h；

S9：将圆钢胚料从退火炉中移出至空气中进行自然冷却。

2.根据权利要求1所述的一种圆钢胚料球化退火工艺，其特征在于：所述步骤S2中的氮气气氛中氮气浓度为80％。

3.根据权利要求1所述的一种圆钢胚料球化退火工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1:将圆钢胚料放置到球化退火炉内，关上炉盖；

S2:按照8℃/min的加热速度将炉内升温；当检测到炉内温度达到450℃，向退火炉内注入氮气，使圆钢胚料处于氮气气氛中；

S3：炉内400℃恒温，保持35min；

S4：:将炉内温度升高至500℃，继续恒温10min；

S5：将炉内温度升高至600℃，再次恒温10min；

S6：将温度升高至700℃，恒温3h；

S7：结束后，圆钢胚料退火过程随炉自然冷却至660℃后，继续保温2h，按照3℃/s的冷却速度降到580℃后，按25℃/s的速度极冷到300℃；

S8：继续随炉冷却至180℃后保温1.5h；

S9：将圆钢胚料从退火炉中移出至空气中进行自然冷却。

4.一种圆钢胚料球化退火工艺，其特征在于包括如下步骤：

S1:将圆钢胚料放置到球化退火炉内，关上炉盖；

S2:按照10℃/min的加热速度将炉内升温；当检测到炉内温度达到500℃，向退火炉内注入氮气，使圆钢胚料处于氮气气氛中；

S3：炉内450℃恒温，保持45min；

S4：:将炉内温度升高至520℃，继续恒温20min；

S5：将炉内温度升高至610℃，再次恒温20min；

S6：将温度升高至720℃，恒温4h；

S7：结束后，圆钢胚料退火过程随炉自然冷却至680℃后，继续保温2.5h，按照5℃/s的冷却速度降到600℃后，按30℃/s的速度极冷到320℃；

S8：继续随炉冷却至220℃后保温2h；

S9：将圆钢胚料从退火炉中移出至空气中进行自然冷却。

5.一种圆钢胚料球化退火工艺，其特征在于包括如下步骤：

S1:将圆钢胚料放置到球化退火炉内，关上炉盖；

S2:按照9℃/min的加热速度将炉内升温；当检测到炉内温度达到425℃，向退火炉内注入氮气，使圆钢胚料处于氮气气氛中；

S3：炉内425℃恒温，保持40min；

S4：:将炉内温度升高至510℃，继续恒温15min；

S5：将炉内温度升高至605℃，再次恒温15min；

S6：将温度升高至710℃，恒温3.5h；

S7：结束后，圆钢胚料退火过程随炉自然冷却至670℃后，继续保温2.25h，按照4℃/s的冷却速度降到590℃后，按28℃/s的速度极冷到310℃；

S8：继续随炉冷却至200℃后保温1.8h；

S9：将圆钢胚料从退火炉中移出至空气中进行自然冷却。