[发明专利]一种青泥紫砂及其制备方法在审
申请号: | 202010340005.4 | 申请日: | 2020-04-26 |
公开(公告)号: | CN111807826A | 公开(公告)日: | 2020-10-23 |
发明(设计)人: | 李轶;毛林猛;陈军;杨凯;徐祯 | 申请(专利权)人: | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C04B35/26 | 分类号: | C04B35/26;C04B35/622 |
代理公司: | 昆明正原专利商标代理有限公司 53100 | 代理人: | 徐玲菊;亢能 |
地址: | 650302 云南省*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 紫砂 及其 制备 方法 | ||
本发明涉及一种青泥紫砂及其制备方法,该方法包括如下步骤:配料、物料混合、润湿搅拌、练泥陈腐、器皿制作、器皿干燥和紫砂烧制。本发明原料容易获取,工艺简单,安全性好,推广容易,用途广泛,具有一定的经济效益和社会效益。
技术领域
本发明涉及一种紫砂的制备方法,尤其是一种青泥紫砂的制备方法,还涉及该制备方法得到的青泥紫砂,属于烧结领域。
背景技术
随着我国经济飞速发展,人民对美好生活的需要越来越高,陶器和瓷器作为中国的传统器具,仍受现代人的青睐,以建水紫砂为代表的陶具产品一度风靡,
目前陶类制品均采用陶土作为原料,采用传统的陶土烧结强度较差、陶制品色泽、质量受陶土产地影响较大,不管使用何种陶土烧制,均难以烧制出具备金属光泽的陶器品,而且随着陶土的开发,优质陶土资源越来越少。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种青泥紫砂及其制备方法,本发明的技术方案具体如下:
一种青泥紫砂的制备方法,包括如下步骤:
步骤(1)、配料
将铁矿石自然干燥后,采用破碎及研磨设备将铁矿石破碎研磨加工成粉状物料,采用筛分设备,筛选出不同目数的粉状物料;
按如下质量百分比配料:褐铁矿粉20-30%和赤铁矿粉70-80%;
步骤(2)、物料混合
在筛分后的粉状物料中,分别加入澎润土1~2wt%和活性生石灰6~18wt%并充分混合均匀;
步骤(3)、润湿搅拌:分别加入水16~20wt%润湿增塑后物料,同时将润湿后物料充分搅拌均匀;
步骤(4)、练泥陈腐:真空练泥,然后将物料密封陈腐,陈腐时间≥30天,即得到-100目、-200目、-300目的紫砂青泥;
步骤(5)、器皿制作;
步骤(6)、器皿干燥;
步骤(7)、紫砂烧制:将干燥后的器皿放入烧制设备中,氧气浓度控制在40~60%,烧成温度1150℃~1250℃,不同目数的紫砂青泥得到的器皿升温速率不同,然后在烧成温度恒温1~2小时,至器皿颜色均匀后,自然冷却至室温,即可获得青灰色-青褐色的青泥紫砂制品。
进一步地,褐铁矿粉包括如下质量比原料:TFe54~55%、SiO23.5~4%、CaO0.2~0.3%、MgO0.5~0.6%、Al2O32~2.2%、MnO3.4~4.5%;
赤铁矿粉包括如下质量比原料:TFe64~65%、SiO21.5~2%、CaO0.2~0.3%、MgO0.4~0.5%、Al2O31.5~2%、MnO0.2~0.3%。
进一步地,将制作的器皿自然干燥或采用烘箱干燥,烘箱干燥时,烘干温度60℃~100℃,干燥时间24小时。
进一步地,步骤(3)中,澎润土和活性生石灰的粒度为-200目。
进一步地,步骤(4)中,陈腐后,得到-100目、-200目、-300目的紫砂青泥。
进一步地,-100目、-200目、-300目的紫砂青泥得到器皿的升温速率分别是:室温~400℃为2℃/min,400℃~800℃为3℃/min,800℃~烧成温度为10℃/min。
本发明还涉及的上述制备方法得到的青泥紫砂。
与现有技术相比,本发明具有以下优点和效果:
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