[发明专利]一种青泥紫砂及其制备方法

权利要求书

1.一种青泥紫砂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤（1）、配料

将铁矿石自然干燥后，采用破碎及研磨设备将铁矿石破碎研磨加工成粉状物料，采用筛分设备，筛选出不同目数的粉状物料；

按如下质量百分比配料：褐铁矿粉20-30%和赤铁矿粉70-80%；

步骤（2）、物料混合

在筛分后的粉状物料中，分别加入澎润土1～2wt％和活性生石灰6～18wt%并充分混合均匀；

步骤（3）、润湿搅拌：分别加入水16～20wt％润湿增塑后物料，同时将润湿后物料充分搅拌均匀；

步骤（4）、练泥陈腐：真空练泥，然后将物料密封陈腐，陈腐时间≥30天，即得到-100目、-200目、-300目的紫砂青泥；

步骤（5）、器皿制作；

步骤（6）、器皿干燥；

步骤（7）、紫砂烧制：将干燥后的器皿放入烧制设备中，氧气浓度控制在40～60%，烧成温度1150℃～1250℃，不同目数的紫砂青泥得到的器皿升温速率不同，然后在烧成温度恒温1～2小时，至器皿颜色均匀后，自然冷却至室温，即可获得青灰色-青褐色的青泥紫砂制品。

2.根据权利要求1所述的紫砂的制备方法，其特征在于：

褐铁矿粉包括如下质量比原料：TFe54～55%、SiO₂3.5～4%、CaO0.2～0.3%、MgO0.5～0.6%、Al₂O₃2～2.2%、MnO3.4～4.5%；

赤铁矿粉包括如下质量比原料：TFe64～65%、SiO₂1.5～2%、CaO0.2～0.3%、MgO0.4～0.5%、Al₂O₃1.5～2%、MnO0.2～0.3%。

3.根据权利要求1所述的紫砂的制备方法，其特征在于：将制作的器皿自然干燥或采用烘箱干燥，烘箱干燥时，烘干温度60℃～100℃，干燥时间24小时。

4.根据权利要求1所述的紫砂的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，澎润土和活性生石灰的粒度为-200目。

5.根据权利要求1所述的紫砂的制备方法，其特征在于：步骤（4）中，陈腐后，得到-100目、-200目、-300目的紫砂青泥。

6.根据权利要求5所述的紫砂的制备方法，其特征在于：-100目、-200目、-300目的紫砂青泥得到器皿的升温速率分别是：室温～400℃为2℃/min，400℃～800℃为3℃/min，800℃～烧成温度为10℃/min。

7.权利要求1-6之一的制备方法得到的青泥紫砂。