[发明专利]一种铝漆包线

说明书

本发明属于电力电线技术领域，具体的说是一种铝漆包线，包括底座、电动机和绕线圈；所述底座“U”形设计；所述底座内腔两侧均开设有对称的安装槽；所述安装槽位于底座上表面开口设置；所述安装槽均“∠”形设计；所述底座位于安装槽一侧开设有第一空腔；所述第一空腔与安装槽导通设计；所述底座开设有第一空腔的一侧固连有电动机；所述电动机输出轴贯穿底座并延伸至第一空腔内；所述电动机输出轴位于第一空腔内一端固连有主动轮；所述第一空腔内滑动连接有滑动块；所述滑动块内部中空设计且滑动块内腔中转动连接有从动轮；本发明通过主动轮与从动轮的相互组合与分离，从而有效地缓解排线机对漆包线拉力过大，避免漆包线受损。

技术领域

本发明属于电力电线技术领域，具体的说是一种铝漆包线。

背景技术

漆包线是电子线材中最具代表性的产品。漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，是裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能、化学性能、电性能、热性能四大性能。漆包线在生产过程中要经过多次的热处理及其它工艺过程，漆包线在热处理过程中热处理的参数及其它工艺参数也都会影响到漆包线的性能，因此通过调整漆包线生产过程中的各种参数及设备结构，都能达到改善漆包线性能效果，现有技术中漆包线在进行后期卷制时，很容易使表层喷漆层受到损伤，从而使漆包线线圈电器绝缘性能受损。

中国专利发布的漆包线润滑剂和漆包线，专利号：2019106183136，该漆包线润滑剂按照重量百分比包括：石蜡2.5％至3％，聚甲基丙烯酸酯1％至3％，甲基硅油0.5％至1.5％，松香3％至5％，200号溶剂汽油87.5％至93％，通过松香在漆包线润滑剂的表面形成保护膜，降低了200号溶剂汽油的挥发性，使用起来更加安全，适用于大多数漆包线生产车间的使用，但是外润滑层在进行缠绕时极易发生脱落，效果并不理想。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决漆包线表层润滑层润滑效果不理想以及漆包线在进行缠绕时，易被排线机拉力损伤的问题，本发明提出的一种铝漆包线。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铝漆包线，所述铝漆包线包括线芯和喷漆层；所述线芯为经拉丝、硫化处理的铝金属单丝；所述喷漆层由以下原料制成：

二甲基乙酰胺15-25份、二甲苯5-8份、异氨酸5-7份、环氧树脂3-4份、纳米二氧化硅3-4份、云母粉1-2份、丙酮0.5-0.7份、乙二醇醚1-1.2份；

所述铝漆包线的制备方法包括以下步骤：

S1：将铝金属条使用细砂纸进行均匀打磨，去除表面氧化膜后通入拉丝机中，控制拉丝机按照120-160m/min进行缓慢拉丝作业至铝金属丝直径为1-1.2mm，经过清洗、硫化后制得线芯；将铝金属条经过打磨去除氧化层，以防止在拉伸过程中产生表层皲裂，同时以120-160m/min速度进行缓慢拉伸可以有效地防止金属丝内部产生裂纹，拉伸完成后经过清洗、硫化增强其柔韧性可以使制得的线芯使用寿命更长；

S2：将二甲基乙酰胺与异氨酸、二甲苯一同通入反应釜中，控制反应釜常温下以360-420r/min进行高速搅拌，在搅拌的过程中缓慢向混合溶液中滴加丙酮与乙二醇醚的混合溶液，控制滴加速率0.2-0.3份/min；将丙酮与乙二醇醚经过混合经过滴加的方式加入混合溶液中有效地控制其反应速率，使聚合反应缓慢进行，避免反应速率过快导致剧烈反应；

S3：将S2中滴加完毕后的混合溶液缓慢升温至120-140℃，进行保温搅拌10-15min，进行热聚合反应，并在热聚合反应结束后向混合溶液中添加环氧树脂，并控制溶液温度升温至160-180℃进行搅拌反应的同时进行蒸发、浓缩处理；控制温度升高进而加快剩余物化反应，使物化反应进行的更加彻底，从而使制备的喷漆质地更加均匀；