[发明专利]一种铝漆包线

权利要求书

1.一种铝漆包线，其特征在于：所述铝漆包线包括线芯和喷漆层；所述线芯为经拉丝、硫化处理的铝金属单丝；所述喷漆层由以下原料制成：

二甲基乙酰胺15-25份、二甲苯5-8份、异氨酸5-7份、环氧树脂3-4份、纳米二氧化硅3-4份、云母粉1-2份、丙酮0.5-0.7份、乙二醇醚1-1 .2份；

所述铝漆包线的制备方法包括以下步骤：

S1：将铝金属条使用细砂纸进行均匀打磨，去除表面氧化膜后通入拉丝机中，控制拉丝机按照120-160m/min进行缓慢拉丝作业至铝金属丝直径为1-1 .2mm，经过清洗、硫化后制得线芯；

S2：将二甲基乙酰胺与异氨酸、二甲苯一同通入反应釜中，控制反应釜常温下以360-420r/min进行高速搅拌，在搅拌的过程中缓慢向混合溶液中滴加丙酮与乙二醇醚的混合溶液，控制滴加速率0.2-0.3份/min；

S3：将S2中滴加完毕后的混合溶液缓慢升温至120-140℃，进行保温搅拌10-15min，进行热聚合反应，并在热聚合反应结束后向混合溶液中添加环氧树脂，并控制溶液温度升温至160-180℃进行搅拌反应的同时进行蒸发、浓缩处理；

S4：蒸发、浓缩至混合溶液中水含量为32-40％后向溶液中添加纳米二氧化硅和云母粉，均匀搅拌混合后降温至100-120℃制得喷漆，将喷漆与线芯加载入卧式漆包机中，控制卧式漆包机中炉温为260-280℃、浸渍速度4-6m/min；

S5：喷漆完成后通入烘箱中，控制烘箱温度300-320℃进行高温脱水环化处理，并将经过高温烘干处理后的铝漆包线通入排线机中经外润滑剂冷却、润滑后进行卷制成为线圈；

其中喷漆层原料中还包括硬脂酸锌与硬脂改正丁酯的共混溶液；

其中S5中所述外润滑剂为使用微晶石蜡、棕榈油和油酸酰胺按照3:10:3的比例进行混同精细研磨过滤后制备的油液状混合物；

其中S5中所述排线机包括底座(1)、电动机(2)和绕线圈(3)；所述底座(1)“ U”形设计；所述底座(1)内腔两侧均开设有对称的安装槽(11)；所述安装槽(11)位于底座(1)上表面开口设置；所述安装槽(11)均“∠”形设计；所述底座(1)位于安装槽(11)一侧开设有第一空腔(12)；所述第一空腔(12)与安装槽(11)导通设计；所述底座(1)开设有第一空腔(12)的一侧固连有电动机(2)；所述电动机(2)输出轴贯穿底座(1)并延伸至第一空腔(12)内；所述电动机(2)输出轴位于第一空腔(12)内一端固连有主动轮(13)；所述第一空腔(12)内滑动连接有滑动块(14)；所述滑动块(14)内部中空设计且滑动块(14)内腔中转动连接有从动轮(15)；所述第一空腔(12)位于主动轮(13)远离从动轮(15)一侧开设有第一滑槽(4) ；所述第一滑槽(4)内滑动连接有推动杆(41)；所述推动杆(41)延伸至第一空腔(12)内；所述推动杆(41)位于第一空腔(12)内一端与滑动块(14)之间固连；所述推动杆(41)与第一滑槽(4)远离主动轮(13)一侧固连有膨胀囊(42)；所述滑动块(14)靠近安装槽(11)一侧开设有第一凹槽(16)；所述第一凹槽(16)延伸至从动轮(15)上设置；对称设计的所述安装槽(11)之间滑动连接有安装轴(5)；所述安装轴(5)靠近第一空腔(12)一侧与第一凹槽(16)相匹配；所述安装轴(5)远离第一空腔(12)一侧套接有伸缩块(51)；所述伸缩块(51)与安装轴(5)之间弹性连接；所述安装轴(5)表面开 设有均匀分布的第二凹槽(52) ；所述第二凹槽(52)内通过弹簧弹性连接有第一伸缩板(53)；所述第一伸缩板(53)远离第二凹槽(52)一侧开设有第三凹槽(54)；所述第三凹槽(54)内通过弹簧弹性连接有第二伸缩板(55)；所述绕线圈(3)套接在安装轴(5)上；所述底座(1)内腔位于安装轴(5)一侧开设有第二滑槽(6)；所述第二滑槽(6)对称设计；所述第二滑槽(6)之间滑动连接有滑动杆(61)；所述滑动杆(61)与第二滑槽(6)底部之间通过弹簧弹性连接且滑动杆(61)底部固连有挤压囊(62)；所述滑动杆(61)上套接有支撑块(63)；所述支撑块(63)上表面弧形设计；所述支撑块(63)上表面固连有海绵层；所述挤压囊(62)与膨胀囊(42)通过导管导通；初始状态下滑动杆(61)处于第二滑槽(6)最上端、推动杆(41)位于第一滑槽(4)最里端 。