[发明专利]四辊冷轧机辊系压靠辊印控制方法

说明书

本发明涉及消除四辊冷轧机辊印的方法，具体为四辊冷轧机辊系压靠辊印控制方法。该方法根据辊系内四根轧辊直径尺寸及基准靠压辊缝位置，利用PLC记忆计算控制功能，实现在辊系压靠过程中控制工作辊接触瞬间的压力、速度等指标，消除接触过程中产生的轧辊辊印。本方法通过计算辊缝精准位置，控制在即将接触时进行低速接触，当接触后旋转辊系，当速度稳定后进入下一阶段压靠，直至完成。通过这一方法可以有效消除在压靠过程中造成的压靠辊印。

技术领域

本发明涉及消除四辊冷轧机辊印的方法，具体为四辊冷轧机辊系压靠辊印控制方法。

背景技术

四辊冷轧机被广泛应用在黑色及有色金属带材压延加工行业，而四辊冷轧机在每次更换轧辊后都要对辊系进行压靠，以获得辊缝位置。在对辊系压靠过程，当上下工作辊接触的时候，容易在工作辊表面形成接触印迹，四辊冷轧机在轧制铜带材时，轧辊表面的接触印迹会印到被轧制带材的表面，造成不合格品。

发明内容

本发明提供了一种四辊冷轧机辊系压靠辊印控制方法，该方法根据辊系内四根轧辊直径尺寸及基准靠压辊缝位置，利用PLC记忆计算控制功能，实现在辊系压靠过程中控制工作辊接触瞬间的压力、速度等参数，消除接触过程中产生的轧辊辊印。

本发明是采用如下的技术方案实现的：四辊冷轧机辊系压靠辊印控制方法，包括以下步骤：

基准零辊缝位置t₀确定过程：当基准轧辊安装在辊系后，基准上工作辊同基准上支承辊已接触，基准下工作辊同基准下支承辊已接触，基准上下工作辊之间有辊缝，压下缸以速度V₁向下伸出压到基准上支承辊上，基准上下工作辊之间辊缝随着压下缸向下伸出逐渐缩小，当基准上下工作辊接触，并且油缸压力达到P₁值后，PLC记录下在压下缸上的位置传感器的数值t₀，然后压下油缸缩回，PLC控制系统就认为t₀为基准零辊缝位置；P₁值为四辊冷轧机的一个特定压力参数值， P₁值对应零辊缝位置t₀。

实际零辊缝位置t₀″的预算：PLC记录基准压靠完成时基准工作辊直径r′，基准支承辊直径R′和基准零辊缝位置t₀；实际冷轧支承辊、工作辊安装完成后将安装好的工作辊直径r″、支承辊直径R″输入至PLC中，PLC预算出实际零辊缝位置t₀″：t₀″= t₀-2(r′- r″)-（R′- R″）= t₀-2 r′+2 r″- R′+ R″。

消除辊印压靠：当实际冷轧轧辊安装在辊系后，上工作辊同上支承辊已接触，下工作辊同下支承辊已接触，上下工作辊之间有辊缝，压下缸以速度V₁向下伸出压到上支承辊上，上下工作辊之间辊缝随着压下缸向下伸出逐渐缩小，当位置传感器：t₀′= t₀″-Nmm时，油缸伸出速度由V₁转变为液压系统控制允许最小速度V₀，这时上工作辊以最慢的向下速度同下工作辊接触，并且压下缸压力达到P₁值后，PLC记录下在油缸上的位置传感器的数值t，然后压下缸缩回至t-Lmm位置。

本发明在预估上下工作辊接触前Nmm的位置，将上工作辊向下移动速度降至最低，使上下工作辊接触时减少了惯性及冲击力，从而达到消除辊印的目的。