[发明专利]一种环保型焊管系统及其工艺

权利要求书

1.一种环保型焊管系统，其特征在于：所述环保型焊管系统包含焊接系统（1）、焊剂回收系统（2）、升降平台（3）、立式支架（4）和轨道（5）；所述焊接系统（1）和焊剂回收系统（2）安装在所述升降平台（3）上；所述升降平台（3）的端部滑动安装在所述立式支架（4）上；所述立式支架（4）通过滚轮设置在所述轨道（5）上；

所述焊接系统（1）包含焊枪（1.1）、焊带（1.2）、焊机电源（1.3）、焊带放卷机构（1.4）和焊剂铺设机构（1.5）；所述焊枪（1.1）、焊带放卷机构（1.4）和焊剂铺设机构（1.5）均设置在所述升降平台（3）上；所述焊带（1.2）安装在焊带放卷机构（1.4）上，焊带（1.2）的端部通过管道喂入焊枪（1.1）；焊枪（1.1）通过电缆与焊机电源（1.3）相连；

所述焊带放卷机构（1.4）包含底座（1.4.1）、旋转轴（1.4.2）、环形套（1.4.3）、支撑管（1.4.4）、Y形撑杆（1.4.5）、螺纹套（1.4.6）、连杆（1.4.7）和拨轮（1.4.8）；所述旋转轴（1.4.2）的左端通过轴承安装在所述底座（1.4.1）上，旋转轴的右半轴设有螺纹；所述环形套（1.4.3）通过轴承安装在所述旋转轴（1.4.2）的中部；所述支撑管（1.4.4）固定安装在所述环形套（1.4.3）的外圆周上；所述Y形撑杆（1.4.5）的底部滑动插置在所述支撑管（1.4.4）内，Y形支撑杆（1.4.5）可上下移动；所述螺纹套（1.4.6）与螺纹啮合设置在所述旋转轴（1.4.2）的右半轴上，螺纹套（1.4.6）上设有锁紧装置（1.4.6.1）；所述连杆（1.4.7）的一端与所述Y形撑杆（1.4.5）的底部相铰接，连杆（1.4.7）的另一端与所述螺纹套（1.4.6）相铰接；所述拨轮（1.4.8）设置在所述旋转轴（1.4.2）的右端；

所述Y形撑杆（1.4.5）包含固定挡片（1.4.5.1）、活动挡片（1.4.5.2）、锁紧杆（1.4.5.3）和铰接柱（1.4.5.4）；所述固定挡片（1.4.5.1）固定设置在Y形撑杆（1.4.5）的左端；所述活动挡片（1.4.5.2）设置在Y形撑杆（1.4.5）的右端；所述锁紧杆（1.4.5.3）设置在活动挡片（1.4.5.2）的外侧；所述铰接柱（1.4.5.4）设置在Y形撑杆（1.4.5）的下部侧面上；

所述焊剂回收系统（2）包含吸料嘴（2.1）、真空泵（2.2）、回收料斗（2.3）和过滤装置（2.4）；所述吸料嘴（2.1）设置在焊枪（1.1）的左侧，吸料嘴（2.1）通过管道与真空泵（2.2）的吸入口相连，真空泵（2.2）的排出口通过管道与所述回收料斗（2.3）相连，回收料斗（2.3）底部安装有过滤装置（2.4），回收料斗（2.3）正下方对应焊剂铺设机构（1.5）。

2.一种环保型焊管工艺，其特征在于：所述环保型焊管工艺是基于权利要求1所述的一种环保型焊管系统实现的，所述环保型焊管工艺的工艺步骤为：

步骤1、将待焊钢管（101）放置在上述立式机架（4）的一侧，钢管（101）纵向与上述轨道（5）平行，且待焊接的焊缝朝上放置；

步骤2、调节上述升降平台（4）的高度，使焊接系统（1）的焊枪（1.1）、焊剂铺设机构（1.5）的焊剂铺设口（1.5.1）、焊剂回收系统（2）的吸料嘴（2.1）到达待焊接焊缝上方的指定高度；

步骤3、打开上述环保型焊管系统的控制电源，焊带放卷机构（1.4）将焊带（201）持续送入焊枪（1.1），焊剂铺设机构（1.5）将焊剂均匀铺设在待焊接位置，焊枪（1.1）焊接焊缝，部分焊剂熔化形成熔渣保护焊缝，残余焊剂被焊剂回收系统（2）的吸料嘴（2.1）吸入，最后排入回收料斗（2.3），经过滤装置（2.4）过滤后进入焊剂铺设机构（1.5）的焊剂料斗（1.5.2），从而实现回收再利用；

步骤4、立式机架（4）随着焊接过程的进行向一边移动，移动速度与焊接速度一致，直至钢管焊接介绍，从而实现焊接过程的自动化操作。