[发明专利]悬臂掘进机截割臂轴承油位检测装置及方法

说明书

本发明涉及掘进机维护保养技术领域，具体涉及一种悬臂掘进机截割臂轴承油位检测装置，包括油位感应开关和防护组件，在截割臂的联接筒上设置引油孔，引油孔的内端与联接筒内的轴承腔连通，油位感应开关连接在联接筒的引油孔内，油位感应开关上插入引油孔的一端设有感应开关探测头，引油孔的位置低于截割臂水平状态时轴承腔润滑油液面高度，油位感应开关与掘进机主控器电连接；防护组件固定连接在联接筒的外侧；一种悬臂掘进机截割臂轴承油位检测方法，采用前述悬臂掘进机截割臂轴承油位检测装置进行检测。本发明能够实现对截割臂大轴承油位的自动检测，不仅能提高检测工作效率、降低安全事故概率，而且可靠性好、方便及时发现漏油并更换浮动密封。

技术领域

本发明涉及掘进机维护保养技术领域，具体涉及一种悬臂掘进机截割臂轴承油位检测装置及方法。

背景技术

截割臂是悬臂掘进机核心部件，其可靠性直接影响到整机性能和工作效率。大轴承位于截割臂前端，承受掘进产生的大部分轴向力和径向力，因此确保大轴承正常运转就显得十分重要。在截割臂现场实际应用过程中，大轴承大多是因浮动密封损坏导致缺油和有泥水污染而提前损坏。如果能及时发现漏油、更换浮动密封就能避免轴承提前损坏，因此需要经常对轴承油位情况进行检查。

目前主要依靠人工检查截割臂油位，检查时先调整截割部升降油缸使截割部处于与地面大致水平的位置，再拧开联接筒上溢油口螺塞，观察轴承腔润滑油液面高度。由于截割臂水平状态时溢油口距离地面超过2米，所以还要用工具垫高或借助扶梯才能检查。由此可见，人工检查不仅可靠性差、工作效率低，而且不安全。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种悬臂掘进机截割臂轴承油位检测装置及方法，能够实现对截割臂大轴承油位的自动检测，不仅能提高检测工作效率、降低现场工作人员发生安全事故概率，而且可靠性好、方便及时发现漏油并更换浮动密封，避免轴承提前损坏。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：

一种悬臂掘进机截割臂轴承油位检测装置，包括油位感应开关和防护组件，在截割臂的联接筒上设置引油孔，所述引油孔的内端与联接筒内的轴承腔连通，所述油位感应开关连接在所述联接筒的引油孔内，油位感应开关上插入引油孔的一端设有感应开关探测头，所述引油孔的位置低于截割臂水平状态时轴承腔润滑油液面高度；所述防护组件固定连接在所述联接筒的外侧，用于保护油位感应开关及感应开关线缆。

进一步地，在上述的一种悬臂掘进机截割臂轴承油位检测装置中，所述油位感应开关与掘进机主控器电连接，所述掘进机主控器还与显示设备和/或语音警示设备电连接。

进一步地，在上述的一种悬臂掘进机截割臂轴承油位检测装置中，所述悬臂掘进机截割臂轴承油位检测装置还包括直线位移传感器，所述直线位移传感器安装在截割臂升降油缸上，用于检测截割臂相对于地面位置，所述直线位移传感器与掘进机主控器电连接。

进一步地，在上述的一种悬臂掘进机截割臂轴承油位检测装置中，所述防护组件包括上防护块、下防护块、防护板、前防护盖、防护筒和后防护盖，所述上防护块和下防护块分别设置在感应开关的上面和下面，并焊接在联接筒外圆面上，上防护块和下防护块之间靠近截割头的一侧焊接有防护板，前防护盖固定在上防护块和下防护块上，后防护盖固定在联接筒后部法兰上，防护筒位于前防护盖和后防护盖之间，且沿联接筒的轴线方向焊接在联接筒外圆面上。

进一步地，在上述的一种悬臂掘进机截割臂轴承油位检测装置中，所述上防护块和下防护块上设有螺纹孔，所述前防护盖通过螺栓固定在上防护块和下防护块上；所述后防护盖通过螺栓固定在联接筒后部法兰上。

进一步地，在上述的一种悬臂掘进机截割臂轴承油位检测装置中，所述前防护盖包括弧形盖板和连接在弧形盖板一侧的侧板，所述侧板的外侧边设置为与弧形盖板的弧度相匹配的弧线，内侧边设置为与所述联接筒的外圆面相匹配的弧线，所述侧板上设有连接孔和线缆穿过槽，所述前防护盖通过侧板固定在上防护块和下防护块上。