[发明专利]一种型钢焊接成型加工方法

说明书

本发明涉及一种型钢焊接成型加工方法，还具体涉及到一种型钢焊接成型加工辅助装置，包括辊式输送机、腹板贴紧调节机构、升降调节机构、对准导正机构和前挡对齐组件，辊式输送机包括两个机架和设置在两个机架之间的输送辊，腹板贴紧调节机构设置在辊式输送机上，腹板贴紧调节机构包括两个对应位于两个机架外侧的移动支撑架，两个移动支撑架上分别设置有升降调节机构，每个升降调节机构上均设置有对准导正机构，两个机架上分别设置有前挡对齐组件；本发明提供的装置辅助H型钢完成焊接成型，在焊接时可实现腹板和两个翼缘板的自动摆正和端部对齐，操作方便，省时省力，同时便于两个翼缘板相对腹板的同时焊接操作，成型效率大大提高。

技术领域

本发明涉及型钢加工技术领域，具体提出了一种型钢焊接成型加工方法。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名；由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。H型钢可用焊接或轧制两种方法生产。其中焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度，在连续式焊接机组上将翼缘板和腹板焊接在一起。

在进行H型钢焊接成型加工时，需要将两个翼缘板相对腹板的位置摆正以及进行端部对齐，继而再进行焊接操作，而在实际的焊接成型加工过程中，常常需要人工将翼缘板的位置进行摆正和进行端部对齐，操作非常不便，费时费力，而且实际焊接过程中，一般不便于进行两个翼缘板同时对腹板进行焊接。

基于上述问题，本发明提供了一种型钢焊接成型加工方法，具体涉及到一种型钢焊接成型加工辅助装置。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种型钢焊接成型加工方法，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种型钢焊接成型加工方法，其加工方法具体包括以下步骤：

S1、翼缘板放入：将构成H型钢的下翼缘板放置在输送辊上，而将上翼缘板放置在两个对准导向机构上上层的两列翼缘板辊上端；

S2、腹板放入：将构成H型钢的腹板从两个翼缘板之间放入，并使得腹板位于两个对准导正机构的两列腹板辊之间；

S3、腹板贴紧调节：通过腹板贴紧调节机构带动两个对准导正机构相向运动，使得腹板自动保持竖直状态并贴紧在两列腹板辊之间；

S4、架距调节：分别调节两个对准导正机构中两个T型架的间距，并保证两个对准导正机构在调节后依然呈镜像对称分布，能够使得构成H型钢的下翼缘板贴着下层的翼缘板辊下端，且上翼缘板贴着上层的翼缘板辊上端时，腹板刚好被夹紧接触在上下两个翼缘板之间，即上层翼缘板辊的上端水平切面与下层翼缘板辊的下端水平切面的距离与腹板的高度相等；

S5、升降调整：通过两个升降调节机构一一对应带动两个对准导正机构，使得两个对准导正机构同步下降，进而使得下翼缘板放置在输送辊上后能够与两个对准导正机构中下层的翼缘板辊接触；

S6、侧挡调节：根据所要焊接成型的H型钢的翼缘板的宽度对应调节同一高度位置上镜像相对设置的两个侧挡组件之间的间距，使得翼缘板在两个侧挡组件之间可以相对两个镜像设置的对准导向机构居中放置；

S7、端部对齐：通过前挡对齐组件将腹板和两个翼缘板的端部对齐；

S8、焊接定型：在通过步骤S7完成端部对齐后，对端部位置进行焊接定型，从而使得腹板和两个翼缘板焊接成整体结构；

S9、输送焊接：通过辊式输送机对定型后的钢结构向前输送，在向前输送的过程中，对腹板和两个翼缘板的接合处进行连续焊接；