[发明专利]一种型钢焊接成型加工方法

权利要求书

1.一种型钢焊接成型加工方法，其特征在于：其加工方法具体包括以下步骤：

S1、翼缘板放入：将构成H型钢的下翼缘板放置在输送辊(12)上，而将上翼缘板放置在两个对准导向机构上上层的两列翼缘板辊(42)上端；

S2、腹板放入：将构成H型钢的腹板从两个翼缘板之间放入，并使得腹板位于两个对准导正机构(4)的两列腹板辊(45)之间；

S3、腹板贴紧调节：通过腹板贴紧调节机构(2)带动两个对准导正机构(4)相向运动，使得腹板自动保持竖直状态并贴紧在两列腹板辊(45)之间；

S4、架距调节：分别调节两个对准导正机构(4)中两个T型架(41)的间距，并保证两个对准导正机构(4)在调节后依然呈镜像对称分布，能够使得构成H型钢的下翼缘板贴着下层的翼缘板辊(42)下端，且上翼缘板贴着上层的翼缘板辊(42)上端时，腹板刚好被夹紧接触在上下两个翼缘板之间，即上层翼缘板辊(42)的上端水平切面与下层翼缘板辊(42)的下端水平切面的距离与腹板的高度相等；

S5、升降调整：通过两个升降调节机构(3)一一对应带动两个对准导正机构(4)，使得两个对准导正机构(4)同步下降，进而使得下翼缘板放置在输送辊(12)上后能够与两个对准导正机构(4)中下层的翼缘板辊(42)接触；

S6、侧挡调节：根据所要焊接成型的H型钢的翼缘板的宽度对应调节同一高度位置上镜像相对设置的两个侧挡组件(43)之间的间距，使得翼缘板在两个侧挡组件(43)之间可以相对两个镜像设置的对准导向机构居中放置；

S7、端部对齐：通过前挡对齐组件(5)将腹板和两个翼缘板的端部对齐；

S8、焊接定型：在通过步骤S7完成端部对齐后，对端部位置进行焊接定型，从而使得腹板和两个翼缘板焊接成整体结构；

S9、输送焊接：通过辊式输送机(1)对定型后的钢结构向前输送，在向前输送的过程中，对腹板和两个翼缘板的接合处进行连续焊接；

采用上述步骤S1-S9的型钢焊接成型加工方法对H型钢进行焊接成型加工的过程中还具体涉及到一种型钢焊接成型加工辅助装置，包括辊式输送机(1)、腹板贴紧调节机构(2)、升降调节机构(3)、对准导正机构(4)和前挡对齐组件(5)，所述辊式输送机(1)包括两个机架(11)和设置在两个所述机架(11)之间的输送辊(12)，所述腹板贴紧调节机构(2)设置在所述辊式输送机(1)上，所述腹板贴紧调节机构(2)包括两个对应位于两个所述机架(11)外侧的移动支撑架(26)，两个所述移动支撑架(26)可相对所述机架(11)垂直的方向相向或相背运动，两个所述移动支撑架(26)上分别设置有所述升降调节机构(3)，每个所述升降调节机构(3)上均设置有所述对准导正机构(4)，两个所述对准导正机构(4)呈镜像设置，所述升降调节机构(3)可带动所述对准导正机构(4)升降，两个所述机架(11)上分别设置有所述前挡对齐组件(5)，两个所述前挡对齐组件(5)呈镜像设置；

所述对准导正机构(4)包括两个竖直分布的T型架(41)、翼缘板辊(42)、侧挡组件(43)、手轮双向螺杆(44)和腹板辊(45)，所述T型架(41)上设有矩形状的一号框孔(411)，两个所述T型架(41)上的所述一号框孔(411)上均水平转动安装有若干所述翼缘板辊(42)，若干所述翼缘板辊(42)沿所述辊式输送机(1)的输送方向呈水平直线均匀分布，两个所述T型架(41)上分别设置有所述侧挡组件(43)，所述手轮双向螺杆(44)竖直转动设置在所述升降调节机构(3)上，两个所述T型架(41)与所述手轮双向螺杆(44)上螺纹旋向相反设置的两个螺纹段一一对应螺纹连接，两个所述T型架(41)之间竖直转动安装有若干所述腹板辊(45)，若干所述腹板辊(45)沿所述辊式输送机(1)的输送方向呈直线均匀分布，且所述腹板辊(45)靠近所述T型架(41)的前侧壁，所述腹板辊(45)包括圆辊(451)、两个弹簧(452)和两个销键转轴(453)，所述圆辊(451)两端中心处均设有键槽孔(4511)，两个所述弹簧(452)一一对应固定连接在两个所述键槽孔(4511)内，两个所述销键转轴(453)与两个所述弹簧(452)一一对应固定连接，所述销键转轴(453)与所述销键孔滑动设置，且所述销键转轴(453)转动安装在所述T型架(41)上。