[发明专利]一种抗菌粘胶赛络紧密纺混纺纱针织面料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种抗菌粘胶赛络紧密纺混纺纱针织面料的制备方法，纱线生产工序中，以抗菌粘胶纤维、普通粘胶纤维和腈纶纤维为原料，采用赛络紧密纺纺纱；面料生产工序中，采用32S混纺纱双股喂入在电脑横机上进行编织，面料采用织物组织为单面平针。本发明所涉及其制备方法，采用抗菌粘胶、普通粘胶和腈纶进行混纺，通过对混纺比例的优选，经赛络纺工艺成纱，使产品面料在具有抗菌的同时又有良好的服用性能，满足纺织市场需求；采用双股线编织，所织面料手感柔软舒适，服用性能优良具备优良的抗菌功能性同时兼顾极佳的服用性能，适合于高档针织面料开发。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体地说，是一种抗菌粘胶赛络紧密纺混纺纱针织面料及其制备方法。

背景技术

针对消费者对面料品质及功能性迫切要求，抗菌纤维及抗菌纺织品不仅可以避免纺织品因微生物的侵蚀而受损，还可以有效地阻止致病菌在纺织品中的繁殖和传播，减少疾病的发生。抗菌纤维大致分为天然抗菌以及人工抗菌纤维两种，天然抗菌纤维指本身具天然抗菌纤维指本身具备抗菌功能的抗菌纤维，包括壳聚糖纤维、竹纤维及麻纤维等；人工抗菌纤维是纤维本身不具备抗菌性能，需要添加抗菌剂来实现抗菌功能。

本发明将紧密赛络纺新型纺纱技术应用于抗菌混纺纱线及其面料的生产，通过将抗菌粘胶与腈纶，普通粘胶进行混纺及方式工艺优化纺制出高品质的抗菌混纺进，所得的面料表面光泽好，手感柔软蓬松，富有弹性而，同时兼顾优良持久的抗菌功能性。

发明内容

本发明的目的是提供一种抗菌粘胶赛络紧密纺混纺纱针织面料及其制备方法，满足实际应用需求。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

本发明所涉及的一种抗菌粘胶赛络紧密纺混纺纱针织面料的制备方法，包括：

A)纱线生产工序：抓棉→混棉→清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒；

B)面料生产工序：混纺纱→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库；

所述纱线生产工序中，以抗菌粘胶纤维、普通粘胶纤维和腈纶纤维为原料，混纺质量比为粘胶纤维40％/腈纶30％/抗菌粘胶30％，采用赛络紧密纺技术进行纺纱；电子清纱器的参数：棉结200％，短粗节130％×12mm，长粗节30％×25cm，长细节-30％×25cm；

所述面料生产工序中，采用32S混纺纱双股喂入在电脑横机上进行编织，面料采用织物组织为单面平针；横密：75/10cm；纵密：44.9/10cm；针号：12G；克重：134克/平方米。

作为上述方案的进一步说明，所述纱线生产工序中机台配置如下：

A002D自动抓棉机→A035混开棉机→全自动卧式打包机→FA002自动抓棉机→TF45A重物分离器→FA051A凝棉器→FA028C-120多仓混棉机→JWF1124开棉机→JWF1204A梳棉机→→FA317并条机(头并)→FA317并条机(二并)→RSB-45并条机(末并)→JWF1415粗纱机→EJM178JL细纱机→赐来福ACX5-D型托盘自动络筒机。

作为上述方案的进一步说明，梳棉机中，给棉罗拉与刺辊隔距0.75mm，刺辊与锡林隔距0.24mm，锡林与活动盖板隔距：0.28mm、0.23mm、0.23mm、0.20mm；锡林与道夫隔距0.13mm；出条速度调节范围为120～140m/min，盖板线速度调节范围为100～130mm/min，生条定量小于22g/5m。在该梳棉工艺中可使得腈纶和粘胶顺利转移，减少了纤维损伤和棉结的产生。

作为上述方案的进一步说明，并条工序中采用三道并条：

头并：8根并合，罗拉表面最小距离为11mm×16mm，总牵伸倍数7倍，出条速度220m/min，半熟条定量25g/5m；