[发明专利]一种抗菌粘胶赛络紧密纺混纺纱针织面料及其制备方法

权利要求书

1.一种抗菌粘胶赛络紧密纺混纺纱针织面料的制备方法，其特征是，包括：

A)纱线生产工序：抓棉→混棉→清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒；

B)面料生产工序：混纺纱→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库；

所述纱线生产工序中，以抗菌粘胶纤维、普通粘胶纤维和腈纶纤维为原料，混纺质量比为粘胶纤维40％/腈纶30％/抗菌粘胶30％，采用赛络紧密纺技术进行纺纱；电子清纱器的参数：棉结200％，短粗节130％×12mm，长粗节30％×25cm，长细节-30％×25cm；

所述面料生产工序中，采用32S混纺纱双股喂入在电脑横机上进行编织，面料采用织物组织为单面平针；横密：75/10cm；纵密：44.9/10cm；针号：12G；克重：134克/平方米。

2.根据权利要求1所述的抗菌粘胶赛络紧密纺混纺纱针织面料的制备方法，其特征是，所述纱线生产工序中机台配置如下：

A002D自动抓棉机→A035混开棉机→全自动卧式打包机→FA002自动抓棉机→TF45A重物分离器→FA051A凝棉器→FA028C-120多仓混棉机→JWF1124开棉机→JWF1204A梳棉机→→FA317并条机(头并)→FA317并条机(二并)→RSB-45并条机(末并)→JWF1415粗纱机→EJM178JL细纱机→赐来福ACX5-D型托盘自动络筒机。

3.根据权利要求2所述的抗菌粘胶赛络紧密纺混纺纱针织面料的制备方法，其特征是，梳棉机中，给棉罗拉与刺辊隔距0.75mm，刺辊与锡林隔距0.24mm，锡林与活动盖板隔距：0.28mm、0.23mm、0.23mm、0.20mm；锡林与道夫隔距0.13mm；出条速度调节范围为120～140m/min，盖板线速度调节范围为100～130mm/min，生条定量小于22g/5m。

4.根据权利要求2所述的抗菌粘胶赛络紧密纺混纺纱针织面料的制备方法，其特征是，并条工序中采用三道并条：

头并：8根并合，罗拉表面最小距离为11mm×16mm，总牵伸倍数7倍，出条速度220m/min，半熟条定量25g/5m；

二并：8根并合，罗拉表面最小距离为13mm×16mm，总牵伸倍数7.8倍，出条速度250m/min，熟条定量24g/5m；

三并：8根并合，罗拉表面最小距离为12mm×26mm，总牵伸倍数8倍，出条速度370m/min，熟条定量25g/5m。

5.根据权利要求2所述的抗菌粘胶赛络紧密纺混纺纱针织面料的制备方法，其特征是，粗纱机的后区牵伸倍数：1.25；罗拉隔距：12mm×25mm×40mm，锭速：700r/min；捻系数：72。

6.根据权利要求2所述的抗菌粘胶赛络紧密纺混纺纱针织面料的制备方法，其特征是，细纱机的锭速：10000r/min；罗拉中心距：45mm×70m；捻系数：350；罗拉加压：前280N/2锭，中200N/2锭，后250N/2锭。

7.根据权利要求1所述的抗菌粘胶赛络紧密纺混纺纱针织面料的制备方法，其特征是，面料织造时，先对纱线进行上蜡润滑处理。

8.一种根据权利要求1至7任一项所述制备方法所制备的抗菌粘胶赛络紧密纺混纺纱针织面料。