[发明专利]一种可以防污的沙发面料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种可以防污的沙发面料及其制备方法，具体涉及家庭纺织用品技术领域，包括有加强层，所述加强层两侧均设置有稳定层，两个所述稳定层相背的一侧均设置有面层，所述加强层与稳定层之间、稳定层与面层之间均通过粘合剂粘合固定，并采用原料准备→玻璃纤维改性处理→编织成型→浸轧处理→烘干处理→烘焙处理等步骤进行制备。本发明通过在制备原料中加入改性玻璃纤维和3M防水摩丝，能够大大提高沙发面料的抗拉性能和防污性能，同时，通过采用不同的助剂来与有机氟树脂联合使用，能够进一步提高沙发面料的防污等级、色牢度，增强沙发面料的尺寸稳定性。

技术领域

本发明涉及家庭纺织用品技术领域，更具体地说，本发明涉及一种可以防污的沙发面料及其制备方法。

背景技术

沙发是家居生活中必备的坐具，沙发外部设有面料蒙皮，内部填充有软质聚氨酯泡沫、羽绒填充物或人造棉等，可供坐、倚、躺等，给人带来舒适的感觉。但是在日常生活中经常出现将茶、汤等洒在沙发上，形成污斑、油斑。由于沙发面料的耐污能力弱而擦拭不干净，有时甚至还未及擦拭就已经浸入沙发内部，在沙发面料上留下污渍，给使用者带来不舒服的感觉。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种可以防污的沙发面料及其制备方法，本发明所要解决的技术问题是：如何提高沙发面料的防污等级。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可以防污的沙发面料，包括有加强层，所述加强层两侧均设置有稳定层，两个所述稳定层相背的一侧均设置有面层，所述加强层与稳定层之间、稳定层与面层之间均通过粘合剂粘合固定，所述加强层有重量份为20-30份的改性玻璃纤维制成，所述稳定层由如下重量份的原料制成：聚酯纤维60-80份、棉15-25份，所述面层由如下重量份的原料制成：聚酰胺纤维100-120份、棉纱30-40份、3M防水摩丝12-18份。

在一个优选地实施方式中，所述加强层为改性玻璃纤维编织而成的网状结构，所述稳定层为聚酯纤维与棉混纺或交织而成的网状结构，所述面层为聚酰胺纤维、棉纱以及3M防水摩丝混纺或交织而成的网状结构。

本发明还提供了一种可以防污的沙发面料的制备方法，具体包括如下制备步骤：

步骤一：原料准备：准备沙发面料的制备原料，包括改性玻璃纤维20-30份、聚酯纤维60-80份、棉15-25份、聚酰胺纤维100-120份、棉纱30-40份以及3M防水摩丝12-18份；

步骤二：玻璃纤维改性处理：

(A)将玻璃纤维置于工作气体为氮气，工作压强为15Pa，放电功率为90-100W的低温等离子体装置中处理150s，得到预处理玻璃纤维；

(B)将聚乙烯醇和水按固液比2-6g：100mL混合，在80-90℃以200-400r/min搅拌30min，得到聚乙烯醇溶液；

(C)将预处理玻璃纤维和聚乙烯醇溶液按固液比8-12g:100mL混合，在80-90℃以200-400r/min搅拌50-55min，采用300目滤布过滤，得到的固体在80-90℃真空干燥15h，得到改性玻璃纤维；

步骤三：编织成型：将改性玻璃纤维编织成网状结构，得到加强层，然后将聚酯纤维与棉混纺或交织而成的网状结构，得到稳定层，在将聚酰胺纤维、棉纱以及3M防水摩丝混纺或交织而成的网状结构，得到面层，最后将加强层与稳定层、稳定层与面层通过粘合剂粘合固定，得到沙发面料预制体；

步骤四：浸轧处理：将步骤三中得到的沙发面料预制体放入联合增效剂中进行浸轧整理；

步骤五：烘干处理：将浸轧整理后的沙发面料预制体置于80-85℃的烘箱内烘干定型；

步骤六：烘焙处理：趁热将烘箱的温度快速上升至170℃，对烘干定型的沙发面料进行烘焙成型。