[发明专利]一种多孔浇筑构件及其生产工艺

说明书

本发明提供一种多孔浇筑构件，包括构件本体，构件本体一体成型，构件本体包括多个单位构件，单位构件彼此之间通过异平面或者同平面连接，构成构件本体，单位构件包括多条构件边与中心部，构件边连接设置成构件环，中心部设置在构件环中，具有功能性多样，灵活性高的特点，适用于浇筑构件领域；本发明还提供一种多孔浇筑构件的生产工艺，具有生产效率高，产品生产多样，节约成本环保的特点，适用于浇筑构件生产技术领域。

技术领域

本发明涉及浇筑构件领域，具体而言，涉及一种多孔浇筑构件及其生产工艺。

背景技术

随着国家的经济的发展，人民生活水平的提高，生活中需要用到浇筑构件的地方越来越多，浇筑构件的生产，需要用到金属铸造方法，金属铸造(metal casting)是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的工艺之一。

但是在现有技术中，还存在若干不足，第一，浇筑构件的功能性单一，主要为了工业中某一种零件或者配件进行定型生产，第二，采用的金属熔化成金属水进行生产，金属的采购成本也较高，若是直接采用金属矿石，自我冶炼，虽然金属矿石价格不高，但是冶炼成本不是一般企业能够承受的，基本不现实；第三，定型结构单一，而且一般都是固定的，想要调整比较困难，因此，灵活性较低，不能根据实际情况进行调整，生产方式也比较局限。

因此，基于上述现有技术的不足，提出一种功能性多样，灵活性高的多孔浇筑构件，以及一种生产效率高，产品生产多样，节约成本环保的生产工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多孔浇筑构件，其能够针对于现有技术的不足，提出解决方案，具有功能性多样，灵活性高的特点，适用于浇筑构件领域。

本发明的另一目的在于提供一种多孔浇筑构件的生产工艺，其能够对于现有技术的不足，提出一种新的生产工艺，具有生产效率高，产品生产多样，节约成本环保的特点，适用于浇筑构件生产技术领域。

本发明的实施例是这样实现的：

一种多孔浇筑构件，包括构件本体，所述构件本体一体成型，所述构件本体包括多个单位构件，所述单位构件彼此之间通过异平面或者同平面连接，构成所述构件本体，所述单位构件包括多条构件边与中心部，构件边连接设置成构件环，所述中心部设置在所述构件环中，所述构件环至中心部的构件厚度依次减少。

在本发明的一些实施例中，上述构件环包括开口构件环和闭口构件环，所述开口构件环设置在构件本体的边缘，所述闭口构件环设置在构件本体内部。

在本发明的一些实施例中，上述构件边的设置数量不低于2条。

在本发明的一些实施例中，上述中心部为中空结构或者为非中空结构，所述中空结构为中通孔，所述非中空结构为弧形球面体结构。

一种多孔浇筑构件的生产工艺，所述多孔浇筑构件的生产方法如下：

步骤1，准备相关设备和装置，包括熔炉，金属材质原料，铸造容器，支撑结构体，分离工具；

步骤2，选择合适的铸造模具，清洗好铸造容器，将支撑结构体置入铸造容器中；

步骤3，启动熔炉，将金属材质原料送入熔炉进行熔化处理，得到金属熔化液；

步骤4，将步骤3中得到的金属熔化液送入到铸造容器中，当导入完成后，静置时间一段时间，即可完成定型。静置时间是根据待生产的构件本体大小和结构复杂度决定的，若是较小较简单的构件本体，只需要一分钟左右即可冷却静置完毕，若是较大较复杂的构件本体，可能需要五分钟以上的冷却静置时间。