[发明专利]一种铝材散热壳体加工方法

权利要求书

1.一种铝材散热壳体加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：设备的准备工作：准备所有需要使用的加工设备，将设备稳定安装至水平面上，对设备进行通电测试，进入待机状态；

步骤2：原料的准备工作：选择合适切割合适尺寸的铝板原料，切割后铝板的长度和宽度均留有一定余量，对切割后的铝板原料进行粗打磨，去除切口表面的毛刺和茬口；

步骤3：工件的成型加工：夹紧铝板原料的侧壁，对铝板的两面进行加工，在铝板的正面形成凹腔，凹腔的深度为15-20毫米，在凹腔的内壁面上加工形成多个凸起的加强筋，在铝板的背面平行间隔加工出多条凹槽，每两个相邻的凹槽之间形成一凸起的散热翅片，凹槽的宽度为2-3毫米；

步骤4：安装孔的加工：夹紧铝板的侧壁，在铝板上的边缘位置加工出贯通铝板正面和背面的安装孔；

步骤5：工件的精加工：对工件进行粗打磨，去除加工中产生的毛刺，将工件尺寸打磨至接近成品尺寸；

步骤6：工件的二次精加工：对工件进行精细打磨，使工件的外部尺寸与成品尺寸相同，同时打磨去除凹腔、凹槽、散热翅片和安装孔上的毛刺；

步骤7：成品的检验：对成品的尺寸进行测量，对成品表面的光滑度进行测量，对产品进行检验，剔除不合格产品。

2.根据权利要求1所述的一种铝材散热壳体加工方法，其特征在于：所述步骤2中，使用砂轮对铝板原料进行粗打磨。

3.根据权利要求1所述的一种铝材散热壳体加工方法，其特征在于：多个加强筋沿凹腔的长度方向和宽度方向交错分布，在凹腔的内壁上形成网格状。

4.根据权利要求1所述的一种铝材散热壳体加工方法，其特征在于：所述步骤3和步骤4中，加工时使用切削液冲刷工件进行散热和润滑。

5.根据权利要求1所述的一种铝材散热壳体加工方法，其特征在于：所述步骤5中，在工件的边角处打磨出圆角。

6.根据权利要求1所述的一种铝材散热壳体加工方法，其特征在于：所述步骤5中，将工件放置在沙池内打磨进行去毛刺处理。