[发明专利]注塑包胶金属中框预变形工艺

权利要求书

1.一种注塑包胶金属中框预变形工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：压铸成型，通过模具压铸出金属件；

步骤二：化学钝化，将所述金属件进行酸洗、打磨，在所述金属件表面形成保护膜，增加所述金属件的电阻值，防止金属件表面氧化；

步骤三：激光蚀刻，通过高频激光对所述金属件上需要导电的部分的保护膜进行蚀刻，使得所述金属件上导电部分露出；

步骤四：产品变形逆向仿真设计，通过CAE仿真模拟所述产品包胶注塑过程中以及金属件由于受到温度传递后引起的内部应力释放等因素引起的所述产品翘曲变形，通过UG软件的逆向造型的补偿计算，得出所述金属件翘曲的变形的起始点；并在数据分析的翘曲变形的变形量的基础上增加10％-20％的变形量来补充后续高分子材料冷却后的反弹量，得到所述产品的变形起点，进一步得到产品变形逆向的仿真设计；

步骤五：模具仿形设计，所述模具根据步骤四得到的仿真设计进行仿形设计，将所述模具仿形设计成产品的逆变形状态；

步骤六：预变形注塑包胶，设定模具温度，将所述金属件放入所述模具中，所述金属件受到所述模具温度影响产生变形；进一步的，所述模具对所述金属件进行预压，所述预压方向与所述金属件变形方向相反；进一步的，对预压的所述金属件进行包胶注塑，冷却后得到中框。

2.如权利要求1所述的注塑包胶金属中框预变形工艺，其特征在于，在步骤四中，对翘曲的所述产品的三维数据进行CAE仿真模拟分析，找出所述产品翘曲变形的起始点和最大点，并模拟补偿量和对金属件应力释放补偿计算，以及结合所述产品上的加强筋，进一步得到变形起点。

3.如权利要求1所述的注塑包胶金属中框预变形工艺，其特征在于，根据CAE仿真模拟分析得到的所述产品金属件包胶后的变形程度和所述金属件受到所述模具温度影响产生的回弹应力变形程度，得到所述金属件变形的起始点。

4.如权利要求1所述的注塑包胶金属中框预变形工艺，其特征在于，根据以往的所述产品包胶后热整形工装治具温度，计算出所述金属件在包胶模具内部的应力释放量，减去高分子塑料材料的收缩变形和应力释放变形量，再结合高分子塑胶材料的特性设计出预变形所述模具的模温。

5.如权利要求1所述的注塑包胶金属中框预变形工艺，其特征在于，所述金属件的起始点处存在筋条，强度较好，变形起点为从所述金属件的起始点向变形方向移动1/3。

6.如权利要求1所述的注塑包胶金属中框预变形工艺，其特征在于，所述模具温度为60-90℃。

7.如权利要求1所述的注塑包胶金属中框预变形工艺，其特征在于，所述包胶由70％的PC和30％的GF组成。