[发明专利]一种TB5合金板材的制备方法

权利要求书

1.一种TB5合金板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、一火加热轧制

选取厚度为100～150mm的TB5合金板坯作为坯料，将坯料置于加热炉内进行加热并保温，加热温度为坯料的相变点T_β以上250～300℃±10℃，保温时间t₁= H×C₁，H为坯料厚度，C₁为保温时间系数，C₁取值为1.0～1.2 min/mm；保温后将坯料送至轧机进行一火轧制，控制轧程变形量50%~90%，单道次变形率≤30%，轧制速度不低于1.5m/s，并保证终轧温度在坯料的相变点T_β以上，得到厚度为h₁的一火轧制板坯；

步骤二、对一火轧制板坯进行表面修磨，修磨方向垂直于一火轧制方向；

步骤三、二火加热轧制

将步骤二修磨后的板坯置于加热炉内进行加热并保温，加热温度为板坯的相变点T_β以上150～200℃±10℃，保温时间t₂= h₁×C₂，C₂为保温时间系数，C₂取值为1.0～1.2 min/mm；保温后将板坯送至轧机进行二火轧制，二火轧制方向与一火轧制方向垂直，控制轧程变形量40%~85%，单道次变形率≤25%，并保证终轧温度在板坯的相变点T_β以上，得到厚度为h₂的二火轧制板坯；

步骤四、对二火轧制板坯进行喷砂和酸洗，酸洗后进行表面修磨，修磨方向平行于二火轧制方向；

步骤五、三火加热轧制

将步骤四修磨后的板坯置于加热炉内进行加热并保温，加热温度为板坯的相变点T_β以上150～200℃±10℃，保温时间t₃= h₂×C₃，C₃为保温时间系数，C₃取值为1.0～1.2 min/mm；保温后将板坯送至轧机进行三火轧制，控制轧程变形量40%~80%，并保证终轧温度在板坯的相变点T_β以上，得到三火轧制板坯；

步骤六、再结晶退火

采用大气气氛退火方式对三火轧制板坯进行退火处理，退火温度为板坯的相变点T_β以上30℃±10℃，保温时间35～50min，保温完成后将板坯出炉进行空冷；

步骤七、对退火处理后的板坯进行喷砂和酸洗，酸洗去除量控制为0.04～0.06mm，酸洗后进行表面修磨；

步骤八、冷轧

将步骤七修磨后的板坯送至冷轧机进行冷轧，控制轧程变形量20%~45%，轧制后切割去除板坯的边部及头部碎边，得到厚度为板材目标厚度的冷轧板坯；

步骤九、固溶处理

对冷轧板坯进行大气气氛固溶处理，加热温度为板坯的相变点T_β以上20～50℃，保温时间35～50min，保温完成后将板坯出炉风冷至200℃以下，然后空冷至室温；

步骤十、对固溶处理后的板坯进行喷砂和酸洗，酸洗后进行表面修磨，然后进行定尺分切，得到所需的TB5合金板材。

2.根据权利要求1所述的一种TB5合金板材的制备方法，其特征在于：所述的表面修磨为对板坯进行打磨和抛光，去除表面裂纹、压入缺陷。

3.根据权利要求1所述的一种TB5合金板材的制备方法，其特征在于：步骤十中的定尺分切的方法为根据预设规格尺寸，选取成品板材板型和表面质量良好的部位进行成品定尺。