[发明专利]一种锅炉内耐磨系统的建立设备和配套的安装方法

权利要求书

1.一种锅炉内耐磨系统的建立设备，其特征在于：包括模块式的底部卡装轨道，滑动安装于所述底部卡装轨道上的至少一个门型架，所述门型架包括一根组装式横梁(1)和两根立梁(2)，所述横梁(1)安装在立梁(2)之间，所述横梁(1)上滑动安装工作台(3)，所述工作台(3)上设有组装工位(4)以择一安装定位出墨笔(5)、焊接件固定夹具(6)、或涂覆枪(7)，所述工作台(3)与传动带(8)固定，所述传动带(8)环绕于所述横梁(1)外部安装，两端连接传动轮，所述传动轮连接拖动电机(9)，所述工作台(3)上设置有鳍板厚度检测装置(10)和鳍板温度检测装置(11)。

2.如权利要求1所述的锅炉内耐磨系统的建立设备，其特征在于：所述横梁(1)的底部安装有齿轮(12)，对应的在立梁(2)上设有与其配合的齿条，所述齿轮(12)配合安装垂直电机(13)，该垂直电机(13)固定在所述横梁(1)底部。

3.如权利要求1所述的锅炉内耐磨系统的建立设备，其特征在于：所述立梁(2)包括至少2根组装杆(14)，所述组装杆(14)间经由连接块或定位销相连接。

4.如权利要求1所述的锅炉内耐磨系统的建立设备，其特征在于：所述模块式的底部卡装轨道包括至少两个相拼装的单元滑轨(17)，所述门型架与所述滑轨间设有齿轮(12)齿条配合连接机构，两个相拼装的单元滑轨(17)间设有拼装定位原件(26)。

5.如权利要求1所述的锅炉内耐磨系统的建立设备，其特征在于：所述立梁(2)的底部设有L型支架，L型支架包括两侧的L型板(18)与连接两侧L型板(18)间的连杆(19)，与耐磨板间设有定位夹具机构。

6.如权利要求5所述的锅炉内耐磨系统的建立设备，其特征在于：所述定位夹具机构包括经由球铰(21)相连接的定位套筒(22)和支撑杆(23)，所述支撑杆(23)的另一端铰支连接卡块(24)，所述定位套筒(22)上设有紧钉螺栓(25)。

7.如权利要求6所述的锅炉内耐磨系统的建立设备，其特征在于：所述定位夹具机构滑动安装在所述L型支架的连杆(19)上。

8.如权利要求1所述的锅炉内耐磨系统的建立设备，其特征在于：所述横梁(1)、组装杆(14)和所述单元滑轨(17)的长度均小于锅炉用工人进出口的极限尺寸。

9.如权利要求1所述的锅炉内耐磨系统的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1).组装划区：从工人进出口向锅炉内部传递各零部件，在锅炉内进行安装，底部卡装轨道与所述鳍板(15)的平面部分相平行，在卡装轨道内依次设置工位转换区组装门型架及安装在门型架上的各个传动设置，连接工业电路以为电气设备供电；

(2).检测确定防磨设备的安装方式：鳍板厚度检测装置途经各监测区域，实测壁厚为b,原设计壁厚为B，

当90％B≥b≥85％B时，采用导流板防磨式局部喷涂，或导流板加喷涂防磨；

当85％B＞b≥75％B时，采用喷涂加导流板防磨。或者采用熔覆加导流板防磨；

当75％B＞b时，必须换新管后采用导流板、或者喷涂、局部喷涂加导流板防磨、局部喷涂加局部熔覆加导流板防磨；

(3).防磨设备的安装：工作台(3)在门型架上水平位移一个周期后，横梁(1)下移，形成循环以覆盖整个门型架该工位涉及的区域，在所述循环内，第一遍位移包括组装工位(4)上安装定位出墨笔(5)在途经工作区域的过程中，对途经的锅炉内壁表面进行信息加工，确定焊接区和涂覆区；第二遍位移包括组装工位(4)上安装焊接件固定夹具(6)、结合定位出墨笔(5)画出标记的辅助，实现对防磨板(20)焊接工具的辅助固定；第三遍位移包括组装工位(4)上安装涂覆枪(7)实现与规划区域的涂覆

(4).检修：进行第四遍位移，检测元件检测处理后的锅炉内壁合格程度。

10.如权利要求9所述的锅炉内耐磨系统的加工方法，其特征在于步骤3替换为底部卡装轨道上设置三个工作区域，分别安装门型架，沿工作顺序的先后各门型架上的工作台(3)上各自安装定位出墨笔(5)、焊接件固定夹具(6)、涂覆枪(7)，实现同一时间三个工位的同时先后工作。