[发明专利]一种水嘴自动加工装置及加工方法

说明书

本发明公开了一种水嘴自动加工装置及加工方法，旨在提供一种只需进行一次装夹，定位精准，生产效率高的水嘴自动加工装置及加工方法。它包括底座，所述底座上转动连接有转盘，所述转盘上端面的边缘处均匀分布有若干个夹紧组件，所述转盘的两侧均设有固定板，其中一个固定板上安装有粗铣组件，另一个固定板上安装有精铣组件，所述底座上固定有固定柱，所述固定柱置于转盘的侧面，所述固定柱的顶部固定有翻边组件。本发明的有益效果是：一次装夹，避免了多次装夹的定位不准，减少了中间转运以及碰伤、夹伤和擦花；制造成本显著降低，生产效率明显提高；通过分油器控制各油缸进行工作，简单方便。

技术领域

本发明涉及水龙头相关技术领域，尤其是指一种水嘴自动加工装置及加工方法。

背景技术

卫浴是供居住者便溺、洗浴、盥洗等日常公共卫生活动的空间及用品，卫浴内设置各种卫浴设备，比如水嘴。传统水嘴加工一直采用多台机分工序的加工方式，存在占用设备多、占用人力多、占用厂房面积多、以及存在工序间转运碰伤擦花多等缺陷，导致制造成本高，效率低下。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中多次装夹导致工序间转运碰伤擦花多，定位不准，生产效率低下的不足，提供了一种只需进行一次装夹，定位精准，生产效率高的水嘴自动加工装置及加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种水嘴自动加工方法，包括以下步骤：

步骤一，使用前先检查设备的电气系统、液压系统和冷却液系统是否正常，检查各系统的管路和线路连接是否正确，检查控制台的开关是否置于“关”的位置，并检测周围环境的温度和湿度；

步骤二，若设备的电气系统、液压系统和冷却液系统正常，各系统的管路和线路连接正确，控制台的开关置于“关”的位置，周围环境的温度和湿度符合工作条件，则将待加工的工件放置在转盘的上料工位处；

步骤三，待工件放置好之后，打开控制台开关，并按下上料工位的合模按钮使其夹紧工件；

步骤四，工件夹紧后转至粗铣工位，粗铣动力头工作，由一号刀具对工件进给加工，完成之后一号刀具退刀；

步骤五，粗铣完成之后将工件转至翻边工位，对工件进行吹屑，吹屑完毕之后翻边工位上的承力滑板动作，将承力滑板上的承力座推入承力模具槽中，之后翻边油缸动作，对工件进给翻边，完成之后翻边油缸复位，承力滑板复位；

步骤六，翻边完成之后将工件转至精铣工位，精铣动力头工作，由二号刀具对工件进给加工，完成之后二号刀具退刀；

步骤七，精铣完成之后将工件转至下料工位，取出加工好的工件进行吹屑并清洁。

本装置是采用三轴圆盘机的形式，将粗铣、翻边和精铣三道工序整合在一台机上完成，只需一人操作，一次装夹，避免了多次装夹带来的定位不准问题，减少了中间转运以及碰伤、夹伤和擦花问题，占用厂房面积减少一半以上，减少了操作人员，制造成本显著降低，生产效率明显提高。

作为优选，步骤二中符合设备工作条件的温度为20℃-30℃，符合设备工作条件的湿度为70％-80％。

作为优选，步骤二中的转盘转工位时长为2s。

作为优选，步骤四中的粗铣动力头和步骤六中的精铣动力头上均设置有冷却液喷嘴，对工件在进行粗铣和精铣时进行冷却。

作为优选，步骤五中承力滑板推入时长为1.5s，翻边油缸进给时长为2.5s，翻边油缸复位时长为1.5s，承力滑板复位时长为1.5s。