[发明专利]一种水嘴自动加工装置及加工方法

权利要求书

1.一种水嘴自动加工方法，包括以下步骤：

步骤一，使用前先检查设备的电气系统、液压系统和冷却液系统是否正常，检查各系统的管路和线路连接是否正确，检查控制台的开关是否置于“关”的位置，并检测周围环境的温度和湿度；

步骤二，若设备的电气系统、液压系统和冷却液系统正常，各系统的管路和线路连接正确，控制台的开关置于“关”的位置，周围环境的温度和湿度符合工作条件，则将待加工的工件放置在转盘的上料工位处；

步骤三，待工件放置好之后，打开控制台开关，并按下上料工位的合模按钮使其夹紧工件；

步骤四，工件夹紧后转至粗铣工位，粗铣动力头工作，由一号刀具对工件进给加工，完成之后一号刀具退刀；

步骤五，粗铣完成之后将工件转至翻边工位，对工件进行吹屑，吹屑完毕之后翻边工位上的承力滑板动作，将承力滑板上的承力座推入承力模具槽中，之后翻边油缸动作，对工件进给翻边，完成之后翻边油缸复位，承力滑板复位；

步骤六，翻边完成之后将工件转至精铣工位，精铣动力头工作，由二号刀具对工件进给加工，完成之后二号刀具退刀；

步骤七，精铣完成之后将工件转至下料工位，取出加工好的工件进行吹屑并清洁。

2.根据权利要求1所述的一种水嘴自动加工方法，其特征是，步骤二中符合设备工作条件的温度为0℃-50℃，符合设备工作条件的湿度为50％-98％。

3.根据权利要求1所述的一种水嘴自动加工方法，其特征是，步骤二中的转盘转工位时长为1.2s-2.5s。

4.根据权利要求1所述的一种水嘴自动加工方法，其特征是，步骤四中的粗铣动力头和步骤六中的精铣动力头上均设置有冷却液喷嘴。

5.根据权利要求1所述的一种水嘴自动加工方法，其特征是，步骤五中承力滑板推入时长为1s-2s，翻边油缸进给时长为2s-3s，翻边油缸复位时长为1s-2s，承力滑板复位时长为1s-2s。

6.一种水嘴自动加工装置，其特征是，包括底座(10)，所述底座(10)上转动连接有转盘(9)，所述转盘(9)上端面的边缘处均匀分布有若干个夹紧组件(11)，所述夹紧组件(11)和转盘(9)固定连接，所述转盘(9)的两侧均设有固定板(12)，所述固定板(12)固定在底座(10)上，其中一个固定板(12)上安装有粗铣组件(1)，另一个固定板(12)上安装有精铣组件(6)，所述粗铣组件(1)和精铣组件(6)分别位于转盘(9)两侧边缘处的上方，所述底座(10)上固定有固定柱(4)，所述固定柱(4)置于转盘(9)的侧面，所述固定柱(4)的顶部固定有翻边组件(5)，所述翻边组件(5)置于转盘(9)边缘处的上方。

7.根据权利要求6所述的一种水嘴自动加工装置，其特征是，所述夹紧组件(11)包括固定块(24)，所述固定块(24)固定在转盘(9)上端面的边缘处，所述固定块(24)的外侧面上设有固定块滑槽(25)，所述固定块滑槽(25)内滑动连接有两个滑动夹板(28)，所述固定块滑槽(25)内的两端均固定有油缸一，两个滑动夹板(28)分别固定在两个油缸一上，两个滑动夹板(28)的侧面上均设有抓手(27)，所述滑动夹板(28)内部固定有旋转电机，所述抓手(27)安装在旋转电机上且与滑动夹板(28)转动连接，所述固定块(24)的侧面上安装有按钮(26)，所述按钮(26)和油缸一连接。