[发明专利]一种钢混桥梁钢模板压制成型工艺及其压力机

权利要求书

1.一种钢混桥梁钢模板压制成型工艺，其特征在于，所述压制成型工艺包括以下步骤：

步骤S100，利用切割机将原料板切割成指定尺寸；

步骤S200，V槽料板：利用压力机对切割后的板料进行压制，并在其两侧形成V形槽；

步骤S300，凵字型料板：利用压力机沿V形槽对V槽料板进行压制，使V槽料板形成凵字形结构；

步骤S400，清角料板：通过碾轧机对凵字型料板的棱角处进行轧制处理，清除圆角形成清角料板；

步骤S500，在清角料板上焊接加强筋，并根据图纸进行开孔；

步骤S600，在开孔的料板上喷涂防锈漆，完成钢混桥梁模板的成型；

压制所述V形槽的方法包括：

步骤S201，浅切料板：利用切割机对切割后的板料两侧进行切割，形成浅切V形线路；

步骤S202，预压料板：将浅切料板固定于压力机上进行定位，然后将压力机的压制执行机构调节为预压制模式，在浅切V形线路的两侧形成若干个缓冲槽；

步骤S203，将压力机的压制执行机构调节为V形槽压制模式，完成V形槽的压制；

所述压力机包括固定安装在压力机主体上的上模具(1)和下模具(2)，在所述上模具(1)朝向下模具(2)的一侧通过拉簧滑动连接有用于压制V形槽(3)的V形压制块(4)，且在所述V形压制块(4)的两侧均设置有若干个用于控制V形压制块(4)突出上膜具的第一控制组件(5)，在所述V形压制块(4)的两侧还均通过拉簧滑动连接有用于压制缓冲槽(6)的缓冲压板(7)，且在两个所述缓冲压板(7)远离V形压制块(4)的一侧均设置有用于控制缓冲压板(7)突出上模具(1)的第二控制组件(8)；

所述第一控制组件(5)包括设置在V形压制块(4)两侧的若干个气动推杆(501)和开设在V形压制块(4)上且与气动推杆(501)相匹配设置的通孔(502)，在所述V形压制块(4)远离气动推杆(501)的一侧设置有辅助固定块(503)，且在所述辅助固定块(503)上开设有与气动推杆(501)相匹配的固定嵌槽(504)。

2.根据权利要求1所述的一种钢混桥梁钢模板压制成型工艺，其特征在于，所述V形槽包括浅槽段和深槽段，所述深槽段的压制深度小于原料板厚度的二分之一，且所述浅槽段的压制深度小于深槽段压制深度的二分之一。

3.根据权利要求1所述的一种钢混桥梁钢模板压制成型工艺，其特征在于，位于所述浅切V形线路两侧缓冲槽至少设置有两个。

4.根据权利要求1所述的一种钢混桥梁钢模板压制成型工艺，其特征在于，切割后的所述板料两端均预留有部分相连且用于定位的定位板。

5.根据权利要求1所述的一种钢混桥梁钢模板压制成型工艺，其特征在于，所述V槽料板为内凹的弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种钢混桥梁钢模板压制成型工艺，其特征在于，所述钢模板的装配流程包括：

步骤S501，收集切割掉的定位板，并将其压制成L形结构的加固板；

步骤S502，在清角料板的内侧等间距焊接若干对加固板；

步骤S503，在加固板上焊接加强筋，完成钢模板装配。

7.根据权利要求1所述的一种钢混桥梁钢模板压制成型工艺，其特征在于，其特征在于，所述第一控制组件(5)与第二控制组件(8)的结构相同，且所述第二控制组件(8)中的气动推杆(501)为贯穿V形压制块(4)和两个缓冲压板(7)设置。

8.根据权利要求7所述的一种钢混桥梁钢模板压制成型工艺，其特征在于，还包括用于对下模具(2)进行支撑且用于组成工作平台的若干个支撑钢架(9)，在所述支撑钢架(9)的下方设置有用于收集废料且为锥形结构的集料槽(10)，所述集料槽(10)的下方连接有排料槽(11)，在所述排料槽(11)内设置有通过驱动电机驱动且用于排出废料的传送带(12)。