[发明专利]一种高亮模压聚酯薄膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高亮模压聚酯薄膜及其制备方法，通过在线涂布实现模压过程耐高温抗粘连；通过采用低结晶度聚酯原料实现模压，转移模压信息；通过使用高亮聚酯原料实现低雾度和高透光率。本产品无需进行后续离线模压涂布，且高温模压时抗粘连涂布层能有效保护模压层，不会粘连镍板，产品雾度低于1.8％，用于高档高透激光防伪标签。产品复合加工时热稳定性好，强度高，镭射复合过程不变形。

技术领域

本发明涉及聚酯薄膜，尤其是一种高亮模压聚酯薄膜及其制备方法。

背景技术

高亮模压聚酯薄膜主要用于包装激光防伪领域。目前市场上的模压膜材料有PVC、BOPET、BOPP等，其中BOPET耐热性好、尺寸稳定性高，光泽度及透光率相对较高，镀铝后亮度高，更适用于模压加工。但由于PET聚酯本身结晶度高，不能直接用于镍板模压，因此，当前广泛使用的BOPET聚酯模压膜，必须通过离线涂布，在聚酯薄膜表面涂布一层模压信息层的工艺来实现生产。目前市场模压产品的离线涂布工艺生产成本高、工艺风险大，且高档激光防伪标签，需要更高的亮度和透光率，现有的离线加工模压聚酯薄膜，在高光泽，镀铝后高亮度方面难以达到高档激光防伪标签的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种具有良好的模压效果的高亮模压聚酯薄膜及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高亮模压聚酯薄膜的制备方法，包括以下步骤：

1)原料配比：高亮模压聚酯薄膜采用三层共挤，包括一个芯层和两个面层，其中一个面层为模压层，另一个面层为抗粘连层；芯层采用8％-10％的含量为3000ppm的高透光聚酯母料与90％-92％的PET聚酯切片混合，模压层采用80％-85％的熔点为225℃-230℃低结晶度的聚酯原料与15％-20％的含量为3000ppm的二氧化硅开口剂混合，抗粘连层采用含量为3000ppm的高透光聚酯母料，百分比均为质量百分比；

2)原料的结晶干燥：芯层原料结晶温度160-165℃，结晶时间15-30分钟，之后进入干燥系统，干燥温度170-175℃，干燥时间5-7小时；

3)熔融挤出：芯层主挤出机挤出温度控制在270-275℃，过滤器温度280-282℃；模压层辅助挤出机温度230-235℃，抗粘连层辅助挤出机温度262-265℃，辅助挤出机采用双螺杆真空泵排除水分；

4)模头铸片：三层熔体经过熔融、过滤后进入模头被挤出，形成型铸片，模头温度282-285℃，铸片冷辊温度为25-30℃；

5)纵向拉伸：模头铸片后，进入纵向拉伸机，纵向拉伸温度为82-83℃，拉伸倍数为3.2-3.3倍；

6)凹辊涂布：涂布液通过供液泵打入中间料罐，中间泵将中间料罐中的涂布液泵入密闭的刮刀腔内，凹辊将腔内涂布液通过与薄膜的接触包角转移到薄膜表面，在薄膜表面形成涂布层；涂布液温度为18-20℃，涂布过程湿涂厚度控制在3.2-4.0μm，涂布速度为220-230m/min；

按质量百分比，涂布液包括以下成分：

分散剂20％的聚乙烯醇溶液 1％-2％

水性丙烯酸树脂 25％-27％

催化剂硫氰酸铵 1.0％-1.25％

流平剂异丙醇 8％-10％

余量为去离子水