[发明专利]一种圆筒形耐火浇注料预制件

说明书

本发明专利涉及一种圆筒形耐火浇注料预制件，将耐火骨料、耐火粉料经颗粒级配后与结合剂、减水剂和水经混合、经成型、干燥等热处理工序制成圆筒形耐火浇注料预制件。本发明制备的圆筒形耐火浇注料预制件可以在耐火材料企业完成热处理工艺，在使用现场采用装配式方式进行施工，大大缩短施工和烘窑时间，提高了工作效率；且圆筒形耐火浇注料预制件没有砖缝，预制件结构更均匀，耐火材料使用寿命更长。

技术领域

本发明涉及无机化工技术领域，具体涉及一种圆筒形耐火浇注料预制件。

背景技术

圆筒形耐火材料广泛应用在冶金、建材、焦化等高温领域，如RH炉用浸渍管用耐火材料、水泥回转窑和石灰回转窑用预热带、烧成带和冷却带耐火材料等。根据使用环境圆筒形耐火材料直径不一，如宝钢RH-OB炉用浸滞管直径为500mm，RH-KTB炉和RH-MFB炉用浸渍管直径为750mm；如年产5000吨水泥回转窑直径在4.8m左右，耐火材料厚度一般在200-400mm；如热回收焦炉用集气管道直径在1-3.5m，耐火材料厚度一般在230-400mm。

然而，圆筒形耐火材料一般在现场采用梯形或楔形耐火砖砌筑方式进行施工，耐火砖与耐火砖之间采用与耐火砖相同材质或相近材质的耐火胶泥进行填充。传统意义上，这种施工方式人员操作繁琐、施工时间长、烘窑时间长等特点。随着生产效率提高，冶金、建材等产业的生产节奏也在逐渐加快，要求现场施工时间逐渐减少；同时传统的耐火砖砌筑方式所产生的砖缝也是耐火材料使用过程中的薄弱环节，因此圆筒形整体耐火材料优势得以更好地体现。

圆筒形耐火材料受到成型设备的制约，一般采用浇注成型工艺和技术，目前行业内采用浇注成型技术制备圆筒形耐火材料的方法相对较少。

发明内容

本发明旨在克服现有技术不足，目的是提供一种圆筒形耐火浇注料预制件，通过本发明方法制备的圆筒形耐火浇注料预制件，大大缩短施工和烘窑时间，提高了工作效率且预制件结构均匀，耐火材料使用寿命长。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种圆筒形耐火浇注料预制件，其特征在于，制备圆筒形耐火浇注料预制件，具体操作步骤如下：

步骤一，将全部配方量的耐火骨料、耐火粉料、结合剂、减水剂预混10-30分钟，得预混物料；

所述圆筒形耐火材料预制件厚度在400mm以上时，圆筒形耐火材料预制件原料由以下组份组成：以质量百分比计，粒度20-12mm的耐火骨料5-15%、粒度12-8mm的耐火骨料10-20%、粒度8-5mm的耐火骨料10-20%、粒度5-3mm的耐火骨料10-20%、粒度3-1mm的耐火骨料10-20%、粒度1-0mm的耐火骨料10-20%、200目以下的耐火粉料5-15%、325目以下的耐火粉料5-10%、3-10%的结合剂和0.1-0.5%的减水剂；

所述圆筒形耐火材料预制件厚度在400-200mm之间时，圆筒形耐火材料预制件原料由以下组份组成：以质量百分比计，粒度12-8mm的耐火骨料10-20%、粒度8-5mm的耐火骨料10-20%、粒度5-3mm的耐火骨料10-20%、粒度3-1mm的耐火骨料10-20%、粒度1-0mm的耐火骨料10-22%、200目以下的耐火粉料10-20%、325目以下的耐火粉料5-10%、3-10%的结合剂和0.1-0.5%的减水剂；

所述圆筒形耐火材料预制件厚度在200-100mm之间时，圆筒形耐火材料预制件原料由以下组份组成：以质量百分比计，粒度8-5mm的耐火骨料15-25%、粒度5-3mm的耐火骨料15-25%、粒度3-1mm的耐火骨料15-25%、粒度1-0mm的耐火骨料15-25%、200目以下的耐火粉料15-25%、325目以下的耐火粉料5-15%、3-10%的结合剂和0.1-0.5%的减水剂；