[发明专利]一种圆筒形耐火浇注料预制件

权利要求书

1.一种圆筒形耐火浇注料预制件，其特征在于，制备圆筒形耐火浇注料预制件，具体操作步骤如下：

步骤一，将全部配方量的耐火骨料、耐火粉料、结合剂、减水剂预混10-30分钟，得预混物料；

所述圆筒形耐火材料预制件厚度在400mm以上时，圆筒形耐火材料预制件原料由以下组份组成：以质量百分比计，粒度20-12mm的耐火骨料5-15%、粒度12-8mm的耐火骨料10-20%、粒度8-5mm的耐火骨料10-20%、粒度5-3mm的耐火骨料10-20%、粒度3-1mm的耐火骨料10-20%、粒度1-0mm的耐火骨料10-20%、200目以下的耐火粉料5-15%、325目以下的耐火粉料5-10%、3-10%的结合剂和0.1-0.5%的减水剂；

所述圆筒形耐火材料预制件厚度在400-200mm之间时，圆筒形耐火材料预制件原料由以下组份组成：以质量百分比计，粒度12-8mm的耐火骨料10-20%、粒度8-5mm的耐火骨料10-20%、粒度5-3mm的耐火骨料10-20%、粒度3-1mm的耐火骨料10-20%、粒度1-0mm的耐火骨料10-22%、200目以下的耐火粉料10-20%、325目以下的耐火粉料5-10%、3-10%的结合剂和0.1-0.5%的减水剂；

所述圆筒形耐火材料预制件厚度在200-100mm之间时，圆筒形耐火材料预制件原料由以下组份组成：以质量百分比计，粒度8-5mm的耐火骨料15-25%、粒度5-3mm的耐火骨料15-25%、粒度3-1mm的耐火骨料15-25%、粒度1-0mm的耐火骨料15-25%、200目以下的耐火粉料15-25%、325目以下的耐火粉料5-15%、3-10%的结合剂和0.1-0.5%的减水剂；

所述圆筒形耐火材料预制件厚度在100mm以下时，圆筒形耐火材料预制件原料由以下组份组成：以质量百分比计，粒度5-3mm的耐火骨料20-30%、粒度3-1mm的耐火骨料20-30%、粒度1-0mm的耐火骨料20-30%、200目以下的耐火粉料20-30%、325目以下的耐火粉料5-15%、3-10%的结合剂和0.1-0.5%的减水剂；

步骤二，将占预混物料总质量5-8%的水加入到预混物料中，继续混合搅拌30-60分钟，得耐火浇注料；

步骤三，将耐火浇注料于模具中浇注成型，室温下带模具养护24-48小时，得圆筒形耐火材料预制件坯体；

步骤四，将圆筒形耐火材料预制件坯体于100-150℃下干燥12小时以上，得圆筒形耐火材料预制件；

所述圆筒形耐火材料预制件坯体厚度在400mm以上时，干燥时间为48小时以上；所述圆筒形耐火材料预制件坯体厚度在400-200mm时，干燥时间为36小时以上；所述圆筒形耐火材料预制件坯体厚度在200-100mm时，干燥时间为24小时以上；所述圆筒形耐火材料预制件坯体厚度在100mm以下时，干燥时间为12小时以上。

2.根据权利要求1所述一种圆筒形耐火浇注料预制件，其特征在于，所述步骤一中结合剂为二氧化硅微粉、铝酸钙水泥、氧化铝溶胶、二氧化硅溶胶、莫来石溶胶、镁铝尖晶石溶胶中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述一种圆筒形耐火浇注料预制件，其特征在于，所述步骤一中减水剂为六偏磷酸钠或三聚磷酸钠。

4.根据权利要求1所述一种圆筒形耐火浇注料预制件，其特征在于，所述步骤一中，酸性使用环境选择酸性或偏酸性耐火原料；中性使用环境选择偏酸性、酸性、偏碱性耐火材料；碱性使用环境选择碱性或偏碱性耐火原料。