[发明专利]一种预制检修小立柱生产工艺

权利要求书

1.一种预制检修小立柱生产工艺，其特征在于，包括以下流程：

S1、规定钢筋采用标准及下料；

S2、制作钢筋骨架；

S3、确定混凝土及原材料；

S4、模具组装及预埋套管安装；

S5、混凝土配料；

S6、混凝土浇筑及合模；

S7、离心成型；

S8、养护工艺；

S9、脱模及检验；

S10、填芯、喷涂及堆放。

2.根据权利要求1所述的一种预制检修小立柱生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中，所述钢筋为热轧带肋钢筋，所述钢筋的技术指标为：

①符合技术标准：GB/T 1499.2-2018

②表面形状：月牙肋

③强度等级代号：HRB400

④主要技术指标：屈服强度不小于400MPa；抗拉强度不小于5400MPa；伸长率不小于16％；180°冷弯检验：受弯曲部位外表面不得产生裂纹。

3.根据权利要求2所述的一种预制检修小立柱生产工艺，其特征在于，下料后的所述钢筋为钢筋半成品，所述钢筋半成品的偏差为：

受力钢筋沿长度方向的净尺寸，允许偏差为±10mm；

弯曲钢筋的弯折位置，允许偏差为±20mm；

箍筋外廓尺寸，允许偏差为±5mm。

4.根据权利要求1所述的一种预制检修小立柱生产工艺，其特征在于，所述步骤2中，制作钢筋骨架成型采用绑扎的方式，主筋与箍筋连接处应绑扎牢靠，要求满扎；所述骨架顶部为三道箍筋加密区，间距为50mm，其余箍筋间距为100mm；

其中，所述钢筋骨架制作偏差的要求为：纵向受力钢筋包括：攻丝长度允许偏差为2p；长度允许偏差为±10mm；间距允许偏差为±10mm；排距允许偏差为±5mm；保护层厚度允许偏差为0至+5mm；绑扎箍筋及横向钢筋的间距允许偏差为±20mm。

5.根据权利要求1所述的一种预制检修小立柱生产工艺，其特征在于，所述步骤3中，混凝土及原材料包括：

水泥，采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥，其质量应符合GB 175的规定；

掺合料，采用矿渣微粉或粉煤灰，矿渣微粉质量不应低于GB/T 18046表I中S95级的有关规定，粉煤灰的质量不低于GB/T 1596中F类II级的有关规定；

混凝土骨料，细骨料宜采用洁净的天然硬质中粗砂或人工砂，细度模数宜为2.5～3.2，采用人工砂时，细度模数可为2.5～3.5，砂的含泥量不大于2％，泥块含量不大于1％；

粗骨料宜采用碎石或破碎的卵石，其最大粒径不应大于20mm，含泥量不大于1％，泥块含量不大于0.2％，针片状含量不大于10％，且符合连续级配；

砂石含水率偏高时放置滤水后方可使用；拌合楼贮料仓中，剩料不足1/3时及时上料；

外加剂

外加剂宜采用聚羧酸高性能减水剂，减水率不小于25％，含气量不大于6.0％，1h坍落度经时变化量不宜大于40mm。

6.根据权利要求1所述的一种预制检修小立柱生产工艺，其特征在于，所述步骤S5中，混凝土配料包括以下步骤：

A)原材料允许称量误差：水泥误差控制在-5～0kg，掺合料误差控制在±3kg，减水剂控制在±0.3kg，黄砂、碎石计量误差控制在±2.0％；

B)小立柱混凝土标号为C60；总搅拌时间控制在2.5～3.0min；砼料的坍落度按实验室规定进行控制，坍落度控制在120±20mm；

C)搅拌，采用二次投料法，搅拌机运转时，先加入砂铺满搅拌机底，即可加入水泥干搅拌15s，加入约90％的设定用水量搅拌15～20s，再加入碎石搅拌10～20s，缓慢加入减水剂；

D)当夏季天气炎热时，混凝土拌合物入模温度不应高于35℃，当冬期施工时，混凝土拌合物入模温度不应低于5℃；

E)清洗后的搅拌机拌第一槽料时，应按比例适当增加水泥10～30kg，砂15～40kg，石20～40kg及水2～8kg。

7.根据权利要求1所述的一种预制检修小立柱生产工艺，其特征在于，所述步骤S8中，养护工艺包括：蒸汽养护过程，分静停、升温、恒温和降温四个阶段，

a.静停阶段：带模养护，取消静停；

b.升温阶段：1h均匀升温至65-70℃；

c.恒温阶段：4h40min，保持在65-70℃；

d.降温阶段：开盖降温即可。