[发明专利]一种亲肤抗氯锦纶面料及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种亲肤抗氯的锦纶面料及其制备工艺，属于锦纶面料技术领域，所述锦纶面料由外层和内层组成，其中外层为耐氯型聚氨酯膜，内层由锦纶纤维与莫代尔纤维混纺编织而成；上述锦纶面料的制备工艺为：S1原料准备、S2真空缩聚、S3纺丝工序、S4混纺工序、S5丝光处理、S6表面涂覆。本发明制得的锦纶面料具有抗氯性强、舒适亲肤的特点。

技术领域

本发明属于锦纶面料技术领域，具体为一种亲肤抗氯锦纶面料及其制备工艺。

背景技术

锦纶是聚酰胺类纤维的统称，是世界上最早的合成纤维品种，由于其性能优良，原料资源丰富，一直被广泛使用。其质地虽不如莱卡面料扎实，但弹性柔软度已与莱卡不相上下。是目前泳装最常使用的面料，适用于中等价位的泳衣产品。

锦纶面料以其优异的耐磨性以及良好的弹性而著称，因这一特点其适用于制作浸泡在水中穿着的游泳衣。但是，由于锦纶纤维上有醚键的结构会被游泳池消毒用的活性氯所作用，致使其脆化。聚酯类聚氨酯纤维虽然能耐活性氯，但是聚酯类聚氨酯纤维易发霉，且弹性较低。聚醚类聚氨酯弹性纤维的弹性回复性、低温特性、耐水解性、耐碱性都很好，但是耐氯性稍差一些。人们期望提高锦纶纤维的耐氯性能，使其在作为泳衣原材料时的功能更加趋于完整。

泳衣面料的舒适性能主要指标为弹性伸长率和弹性回复率。优质的泳衣面料质地柔软，弹性好，回弹复原性也好，多次拉伸仍能回到原样，因此良好的弹性也是泳衣面料所主要追求的特质。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种亲肤抗氯的锦纶面料及其制备工艺，本发明制得的锦纶面料具有抗氯性强、舒适亲肤的特点。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种亲肤抗氯的锦纶面料，所述锦纶面料由外层和内层组成，其中外层为耐氯型聚氨酯膜，内层由锦纶纤维与莫代尔纤维混纺编织而成；所述耐氯型聚氨酯膜制备工艺为：首先将磷酸和正丁醇按照2：1的重量比加入催化釜中，于35-40℃下进行排氧催化25-35min，加入除氯剂后向催化釜中通入环氧丙烯，于40-50℃下进行20-22h的反应得到制备的聚醚中间体，抽真空脱水排氧，加入2，4'-二苯甲烷二异氰酸酯于60℃下反应15min后，加入扩链剂反应25min，得到耐氯型聚氨酯。

进一步的，所述外层厚度为0.8mm-1.5mm，所述内层厚度为0.5mm-0.8mm。

进一步的，所述内层中锦纶纤维与莫代尔纤维是按照重量比为(5-8)：(1-2)的比例混纺而成的。

进一步的，述除氯剂为氧化锌和氧化镁按照重量比为(3-7)：(2-4)的比例组成。

一种制备上述亲肤抗氯的锦纶面料的工艺，包括以下步骤：

S1原料准备：将二元醇、二元酸以及二氧化钛按照15：12：2的重量比混合调配成浆料；

S2真空缩聚：将S1步骤得到的浆料输送至缩聚釜内，再加入亲水基团单体、增链剂、催化剂以及交联剂，在真空的条件下匀速搅拌30-50min，过滤器过滤，得到高聚物熔体；

S3纺丝工序：将S2步骤得到的高聚物熔体再由计量泵计量后输送至保温装置，增大保温装置内的压力至230kpa，高聚物熔体由保温装置内的中空喷丝板上的微孔以丝线状挤出，丝线通过冷却装置冷却，得到锦纶纤维；

S4混纺工序：将S3步骤得到的锦纶纤维与莫代尔纤维按重量比为(5-8)：(1-2)的比例混合纺织得到混纺锦纶面料；

S5丝光处理：将S4步骤得到的混纺锦纶面料放入200-230g/L的烧碱溶液中，并加入浓度为1-3g/L的浸润剂于10-13℃的温度下浸润2-5min，加入酸溶液中和，水洗后得到内层面料；