[发明专利]一种磁导率35羰基铁粉心的制备方法

权利要求书

1.一种磁导率35羰基铁粉心的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：

a.取羰基铁与铬酸盐溶液搅拌混合，同时继续加入磷酸酒精溶液；

b.将经步骤a的物料干燥，后150~200℃条件下进行处理；

c.在经步骤b的物料中加入含组分A的酒精溶液，并搅拌至干燥状态；

d.将经步骤c的物料与组分B混合，后烘干；

e.在经步骤d的物料中添加润滑剂，后进行压制成型，即得;

所述组分A包括粘土类物质，所述组分A包括：云母、高岭土、硅藻土中的一种或多种的混合；

所述组分B包括：硅溶胶、铝溶胶或硅铝溶胶。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：

a.取羰基铁与6~10wt%铬酸盐溶液搅拌混合，同时继续加入2~4wt%磷酸酒精溶液，其中，铬酸盐溶液与羰基铁重量比为3~6%，磷酸酒精溶液与羰基铁重量比为10~15%；

b.将经步骤a的物料在 70~100℃条件下干燥，后150~200℃条件下进行处理60~240分钟；

c．在经步骤b的物料中加入含组分A的酒精溶液，并搅拌至干燥状态，其中，组分A与羰基铁重量比为0.5~1.2%，酒精与羰基铁重量比为8~15%；

d.将经步骤c的物料与组分B混合，过筛后烘干，所述组分B与羰基铁的重量比为2~6%；

e.在经步骤d的物料中添加润滑剂，所述润滑剂重量占物料重量0.3~0.6%，后进行压制成型，即得。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：

a.取羰基铁与6~10wt%铬酸盐水溶液搅拌混合，同时继续加入2~4wt%磷酸酒精溶液，其中，铬酸盐水溶液与羰基铁重量比为3~6%，磷酸酒精溶液与羰基铁重量比为10-15%；

b.将经步骤a的物料在70~100℃条件下干燥，后150-200℃条件下进行处理90~240分钟；

c．在经步骤b的物料中加入含组分A的酒精溶液，并搅拌至干燥状态，组分A与羰基铁重量比为0.5~1.2%，酒精与羰基铁重量比为8~15%；

d.将经步骤c的物料与组分B混合，过60目筛后烘干，所述组分B与羰基铁的重量比为2~6%；

e. 在经步骤d的物料中添加润滑剂，所述润滑剂重量占物料重量0.3~0.6%，后进行压制成型，即得。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a中，羰基铁为羰基铁粉，所述羰基铁粉粒度为，D10=1.5~3.5微米，D50=3.0~5.5微米，D90=6.0~9.5微米。

5.根据权利要求1~3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述铬酸盐包括重铬酸钾、重铬酸钠。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述铬酸盐为重铬酸钾。

7.根据权利要求1~3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述润滑剂包括：硬脂酸锂、硬脂酸锌、硬脂酸钡，优选的，润滑剂为硬脂酸锂。

8.根据权利要求1~3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述组分A为粉末，其粒度为0~15微米（不包括端点0）。

9.根据权利要求1~3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤e中，压制成型的条件为在5~18T/cm²的压力下压制成型，优选为10~18 T/cm²。

10.根据权利要求1~3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括，将压制成型的铁粉心，在惰性气体条件下进行热处理，热处理温度400~600℃，时间60~120min。